Fusão seletiva a laser(SLM)é uma tecnologia de impressão 3D relativamente mais recente, desenvolvida em 1995 por cientistas alemães. Semelhante aSLAQuando se utiliza laser UV, um feixe de laser de alta potência é usado em SLM para formar peças 3D. Durante o processo de impressão, o feixe de laser derrete e funde vários pós metálicos. À medida que o feixe de laser atinge uma fina camada do material, ele une ou solda seletivamente as partículas.
Após um ciclo completo de impressão, a impressora adiciona uma nova camada de material energizado à anterior. O objeto é então rebaixado na espessura exata de uma única camada. Quando o processo de impressão estiver concluído, alguém removerá manualmente o pó não utilizado do objeto. A principal diferença entreSLMeSLSé que o SLM derrete completamente o pó, enquanto no SLS, apenas o pó parcialmente fundido ou sinterizado é usado. Em geral, os produtos finais do SLM tendem a ser mais resistentes, pois apresentam menos ou nenhum vazio.
Um uso comum paraImpressão SLMé com peças 3D que possuem estruturas complexas, geometrias e paredes finas. A indústria aeroespacial utiliza SLMImpressão 3Dem alguns de seus projetos pioneiros. Normalmente, esses se concentram em peças precisas, duráveis e leves. A SLM é bastante difundida atualmente nas indústrias aeroespacial e ortopédica médica. Investidores em impressoras 3D SLM incluem pesquisadores, universidades, desenvolvedores de pós metálicos e outros interessados em explorar toda a gama e o potencial futuro da manufatura aditiva de metais.
Vantagens e limitações da fusão seletiva a laser
SLMtecnologiapermite a fabricação de geometrias que incluem características complexas que não são possíveis com métodos de fabricação convencionais, como fundição,metalurgia do pó, forjamento e extrusão. Como outrosAMtécnicas, a fabricação de dispositivos biomédicos por SLM tem um impacto econômico, pois permite curtos períodos de produção sem penalidades de custo significativas.
Em particular, em comparação com as técnicas de fabricação convencionais, o SLM é adequado para a fabricação de dispositivos biomédicos devido às seguintes capacidades:
1. Permite a fabricação de componentes de protótipos de dispositivos, para fins de validação de projeto antes da produção em massa.
2.SLMtecnologiapermite componentes de produção de baixo volume, especialmente durante as implantações iniciais do projeto, o que permite a implementação rápida de quaisquer alterações no projeto.
3. Essa tecnologia, assim como outras técnicas de FA, resulta em um ciclo de vida mais curto do produto por meio de estágios de produção flexíveis, o que garante um menor tempo de colocação dos dispositivos fabricados no mercado.
4. Praticamente não há restrições na fabricação de quaisquer geometrias de formas complexas por meio deTecnologia SLM. Componentes de dispositivos biomédicos que não são tecnicamente viáveis de fabricar com outros métodos convencionais, por exemplo, andaimes porosos complexos e componentes com porosidades projetadas, podem ser fabricados com precisão por SLM.
5. A fabricação de dispositivos biomédicos por SLM não requer nenhuma ferramenta adicional cara ou requisitos de montagem extensos, reduzindo assim diretamente os custos de produção.
6.Tecnologia SLMpermite complexidade e personalização de dispositivos biomédicos gratuitamente.
7. A otimização de vários parâmetros de processamento do SLM resulta em densidades de peças de até 99,98% paraLigas de Ti, permitindo que as propriedades mecânicas das peças fabricadas, seu comportamento de corrosão e precisões do processo atendam aos requisitos de fabricação de peças médicas ou odontológicas.
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Material metálico popular:
Aço inoxidável
Alumínio
Titânio
Alguns incomuns materiais metálicosTambém podemos imprimir tais como: liga de cobre, cromo e zircônio / liga de bronze e estanho / superliga à base de níquel / liga de cobalto-cromo etc.
Vantagens:
Reduz o tempo de produção e reduz o tempo de colocação no mercado
Sem limite de formas para componentes altamente complexos
Ideal para peças pequenas com complexidade significativa
Tamanho máximo de impressão: 620*620*1100mm (aço inoxidável) 168*168*150mm (tipos de material)
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