انتخابي لیزر سینټرینګ (SLS) د 3D چاپ کولو ترټولو پراخه کارول شوي ټیکنالوژیو څخه دی، چې د لوړ دقت، استعداد او د پیچلو برخو تولید وړتیا لپاره پیژندل کیږي. دا د فضا څخه تر موټرو او طبي وسایلو تولید پورې په صنعتونو کې د بنسټ ډبره ګرځیدلې ده. پدې مقاله کې، موږ به د SLS کاري اصل، کارول شوي توکي، د هغې غوښتنلیکونه، او د دې 3D چاپ کولو میتود ګټې او زیانونه وپلټو.
SLS د اضافه کولو یوه پروسه ده چې د پوډر موادو سینټر کولو لپاره لیزر کاروي، ذرات سره یوځای کوي ترڅو د طبقې په واسطه یو جامد جوړښت جوړ کړي. دا پروسه د 3D ماډل سره پیل کیږي چې په پتلو کراس برخو کې پرې کیږي. د پوډر یو پتلی طبقه د جوړونې پلیټ فارم په اوږدو کې خپریږي، او یو لوړ ځواک لرونکی لیزر په انتخابي ډول د چاپ شوي برخې د کراس برخې سره سم پوډر خوري. یوځل چې یو طبقه بشپړه شي، د جوړونې پلیټ فارم ښکته کیږي، او د پوډر یو نوی طبقه په سر کې اضافه کیږي. دا پروسه تر هغه وخته پورې تکرار کیږي چې برخه په بشپړ ډول جوړه شي. د برخې شاوخوا غیر سینټر شوي پوډر د ملاتړ موادو په توګه کار کوي، د جوړولو پرمهال د اضافي ملاتړ جوړښتونو اړتیا له منځه وړي.
د SLS یوه له مهمو ګټو څخه د ملاتړ جوړښتونو اړتیا پرته د پیچلو جیومیټریونو رامینځته کولو وړتیا ده. دا دا د تشو برخو، انډرکټونو، یا داخلي ځانګړتیاو سره د پیچلو شکلونو تولید لپاره مثالی کوي، کوم چې د دودیزو تولیدي میتودونو سره ترلاسه کول ستونزمن یا ناممکن دي.
هغه مواد چې د SLS په چاپ کې کارول کیږي
SLS د موادو په برخه کې خورا متفاوت دی، د مختلفو استعمالونو لپاره مناسب پوډرونو لړۍ وړاندې کوي. د SLS لپاره ترټولو عام کارول شوی مواد نایلان دی (چې د پولیامایډ په نوم هم پیژندل کیږي)، کوم چې د ځواک، انعطاف او پایښت ښه توازن چمتو کوي. د نایلان پر بنسټ پوډرونه، لکه PA12، په پراخه کچه د فعال پروټوټایپونو او پای کارونې برخو لپاره کارول کیږي.
د نایلان سربیره، SLS د نورو موادو سره هم کارول کیدی شي، پشمول د پولی سټیرین، ترموپلاستیک ایلسټومر (TPE)، او فلزاتو سره. د شیشې ډک نایلان د هغو غوښتنلیکونو لپاره یو بل مشهور انتخاب دی چې د لوړ ځواک او سختۍ ته اړتیا لري. د لوړ فعالیت برخو لپاره، د ټایټانیوم او سټینلیس سټیل په څیر مواد کارول کیدی شي، په ځانګړې توګه په فضا او طبي صنعتونو کې، چیرې چې د وزن څخه تر وزن پورې لوړ تناسب او د تودوخې او زنګ وهلو مقاومت خورا مهم دی.
په SLS کې د موادو انتخاب یوازې پلاستيکي پوډرونو پورې محدود نه دی. مرکب پوډرونه چې فلزي یا کاربن فایبر اضافه کونکي پکې شامل دي د هغو غوښتنلیکونو لپاره هم کشش ترلاسه کوي چې ځانګړي میخانیکي ملکیتونو ته اړتیا لري، لکه د ځواک زیاتوالی، حرارتي مقاومت، یا چالکتیا.
د SLS ټیکنالوژي په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي ځکه چې دا د پیچلو، دوامدارو برخو تولید وړتیا لري. یو له لومړنیو غوښتنلیکونو څخه یې د فضا صنعت دی، چیرې چې سپک وزن لرونکي، لوړ ځواک لرونکي برخې اړین دي. SLS د پیچلو جیومیټریونو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي چې دودیز میتودونه، لکه ماشین کول یا انجیکشن مولډینګ، په اسانۍ سره نشي کولی نقل کړي.
بل مهم کار د موټرو په صنعت کې دی، چیرې چې SLS د فعال پروټوټایپونو، دودیزو پرزو، او حتی د وروستي تولید اجزاو تولید لپاره کارول کیږي. د پیچلو او دودیزو جیومیټریونو په چټکۍ او ارزانه توګه رامینځته کولو وړتیا SLS د وسایطو جوړونکو لپاره یو ارزښتناک وسیله ګرځوي چې غواړي د پروټوټایپ لګښتونه کم کړي او د ډیزاین دوره ګړندۍ کړي.
په طبي سکتور کې، SLS د دودیزو امپلانټونو، مصنوعي غړو او جراحي وسایلو د تولید لپاره کارول کیږي. د ناروغانو لپاره ځانګړي برخو، لکه شخصي ارتوټیکس یا د غاښونو امپلانټونو د جوړولو وړتیا، شخصي طب کې انقلاب راوستی دی، چې د غوره فټینګ او ډیر اغیزمن طبي وسایلو ته اجازه ورکوي.
سربیره پردې، SLS د چټک پروټوټایپ او ټیټ حجم تولید لپاره په مصرفي توکو، فیشن او معمارۍ کې شهرت ترلاسه کړی دی. دا ټیکنالوژي په پراخه کچه د برقیاتو، صنعتي تجهیزاتو او دفاع په څیر صنعتونو لپاره د فعال برخو په جوړولو کې هم کارول کیږي.
د SLS چاپ ګټې
د SLS 3D چاپ کولو مهمې ګټې د پیچلو جیومیټریونو رامینځته کولو وړتیا، د موادو استقامت، او د ملاتړ جوړښتونو اړتیا نشتوالی شامل دي. دا ټیکنالوژي د ډیزاین آزادۍ قرباني کولو پرته د خورا فعال او دوامدار برخو تولید کې غوره ده. دا په ځانګړي ډول په فضا، موټرو او روغتیا پاملرنې صنعتونو کې ګټور دی، چیرې چې فعالیت او تنظیم دواړه اړین دي.
SLS د ټیټ حجم تولید لپاره هم خورا مؤثره ټیکنالوژي ده. د دودیزو تولیدي میتودونو برعکس، SLS کولی شي د قیمتي وسایلو یا قالبونو اړتیا پرته د پرزو کوچنۍ ډلې تولید کړي. دا دا د هغو شرکتونو لپاره یو زړه راښکونکی انتخاب ګرځوي چې ګړندي پروټوټایپینګ یا محدود تولید ته اړتیا لري.
سربیره پردې، د SLS برخې معمولا قوي، دوامدار، او د تودوخې په وړاندې مقاومت لري، چې دوی د صنعتي غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لپاره مناسب کوي. د فلزي پوډرونو کارول د موادو وړتیاوې نور هم پراخوي، د هغو برخو لپاره اجازه ورکوي چې د مهمو صنعتونو لپاره اړین ځواک او دقت وړاندې کوي.
د SLS چاپ کولو زیانونه
سره له دې چې ډیری ګټې لري، د SLS 3D چاپ ځینې نیمګړتیاوې لري. یو له اصلي ننګونو څخه د تجهیزاتو او موادو نسبتا لوړ لګښت دی، په ځانګړې توګه د کوچنیو پیمانه عملیاتو لپاره. دا پروسه په لوړ ځواک لرونکي لیزرونو، د پوډر اداره کولو سیسټمونو، او د پروسس وروسته تجهیزاتو کې د پام وړ پانګونې ته اړتیا لري.
بله نیمګړتیا د SLS برخو د سطحې پای دی. پداسې حال کې چې برخې عموما قوي او فعالې وي، دوی ډیری وختونه د دودیز انجیکشن مولډینګ یا ماشین کولو له لارې جوړ شوي برخو په پرتله یو ناڅاپه سطحه جوړښت لري. دا ځینې وختونه د ظاهري یا سطحې کیفیت ښه کولو لپاره اضافي وروسته پروسس کولو ته اړتیا لري، لکه شګه کول یا کوټ کول.
سربیره پردې، که څه هم د SLS پروسه کولی شي پیچلي جیومیټري اداره کړي، د جوړولو سرعت د نورو 3D چاپ کولو میتودونو په پرتله ورو دی، په ځانګړې توګه د لویو برخو لپاره. د طبقې په طبقه طریقه پدې معنی ده چې د چاپ وخت د پام وړ وده کولی شي ځکه چې د برخې اندازه او پیچلتیا وده کوي.
پایله
د SLS درې بعدي چاپدا یوه څو اړخیزه او پیاوړې ټیکنالوژي ده چې په ډیری صنعتونو کې پراخه غوښتنلیکونه لري. د ملاتړ جوړښتونو پرته د پیچلو برخو تولید کولو وړتیا، د هغې د موادو څو اړخیزه وړتیا او د فعال پروټوټایپونو او پای کارونې برخو لپاره مناسبیت سره یوځای، دا د عصري تولید لپاره یو اړین وسیله ګرځوي. په هرصورت، د دې نسبتا لوړ لګښتونه، ورو ساختماني سرعت، او د سطحې ناڅاپه پای کولی شي د ځینو غوښتنلیکونو لپاره ننګونې وړاندې کړي. لکه څنګه چې ټیکنالوژي پرمختګ ته دوام ورکوي، احتمال لري چې د دې ډیری محدودیتونه به حل شي، چې SLS به د اضافه کولو په راتلونکي کې یو حتی ارزښتناک شتمني کړي.
