انتخابي لیزر خټکی (SLM) د اضافه کولو یوه پرمختللې تخنیک دی چې د لوړ ځواک لرونکي لیزر څخه کار اخلي ترڅو فلزي پوډرونه سره یوځای کړي او یوځای کړي ترڅو پرزې په پرت جوړ کړي. د نورو 3D چاپ کولو میتودونو برعکس، SLM یوه خورا دقیقه پروسه ده چې کولی شي پیچلي او پیچلي جیومیټري رامینځته کړي چې غوره میخانیکي ملکیتونه لري. SLM په فضا، موټرو، او طبي وسایلو تولید کې شهرت ترلاسه کړی، د دې وړتیا له امله چې د لږترلږه ضایعاتو سره قوي، فعال برخې تولید کړي. پدې مقاله کې، موږ د SLM کاري اصل، هغه مواد چې دا یې کاروي، د هغې متنوع غوښتنلیکونه، او د هغې ګټې او زیانونه وپلټو.
SLM د لیزر بیم په کارولو سره کار کوي ترڅو په انتخابي ډول د فلزي پوډر په اړه یو ښه فلزي پوډر چې د جوړونې پلیټ فارم کې خپور شوی وي، منحل کړي. دا پروسه د برخې د 3D ماډل سره پیل کیږي، کوم چې په پتلو کراس برخو کې پرې کیږي. د فلزي پوډر یوه طبقه په مساوي ډول د جوړونې پلیټ فارم کې خپریږي، او بیا لیزر د پوډر سکین کوي، د برخې د کراس برخې شکل سره سم یې خوري. یوځل چې طبقه په بشپړه توګه منحل او ټینګ شي، د جوړونې پلیټ فارم ښکته کیږي، او د پوډر نوې طبقه پلي کیږي. دا پروسه د پرت په پرت تکرار کیږي تر هغه چې برخه بشپړه شي. په SLM کې د ملاتړ جوړښتونو نشتوالی د هغې یو له مهمو ګټو څخه دی، ځکه چې د برخې شاوخوا غیر سینټر شوی پوډر د جوړونې پروسې په جریان کې طبیعي ملاتړ چمتو کوي.
SLM په ځانګړي ډول د خپل دقت او وړتیا لپاره پیژندل کیږي چې د پیچلو داخلي جوړښتونو، انډرکټونو، او نورو جیومیټریونو سره د پرزو جوړولو لپاره چې د دودیزو تولیدي میتودونو سره ترلاسه کول ستونزمن دي. دا دا د هغو صنعتونو لپاره مثالی کوي چیرې چې د پرزو ډیزاین او فعالیت خورا مهم دي.
هغه مواد چې په SLM چاپ کې کارول کیږي
SLM په عمده توګه د فلزاتو لپاره کارول کیږي، او په دې پروسه کې د فلزي پوډرونو پراخه ډولونه کارول کیدی شي. په SLM کې کارول شوي عام توکي سټینلیس سټیل، ټایټانیوم، المونیم، او نکل پر بنسټ الیاژونه شامل دي. د مثال په توګه، سټینلیس سټیل په فضا او موټرو صنعتونو کې مشهور دی، چیرې چې ځواک، د زنګ وهلو مقاومت، او پایښت خورا مهم دي. د ټایټانیوم الیاژونه په پراخه کچه په فضا او طبي سکتورونو کې د دوی د لوړ ځواک او وزن تناسب او بایو مطابقت له امله کارول کیږي. د المونیم الیاژونه د سپک وزن غوښتنلیکونو لپاره غوره دي، پداسې حال کې چې د نکل پر بنسټ الیاژونه د لوړ تودوخې غوره فعالیت وړاندې کوي، دوی د هغو برخو لپاره مثالی کوي چې د سختو شرایطو سره مخ کیږي، لکه د ګاز توربینونو کې.
SLM کولی شي د قیمتي فلزاتو لکه سرو زرو یا پلاټینیم څخه د زیوراتو ډیزاین یا نورو ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره هم کار واخلي. سربیره پردې، مرکب مواد، کوم چې د فلزي پوډرونه د نورو موادو لکه سیرامیک یا پولیمر سره مخلوط کوي، د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره کشش ترلاسه کوي چې د تودوخې مقاومت یا چالکتیا په څیر لوړ شوي ملکیتونو ته اړتیا لري.
د SLM څو اړخیزه والی او دقت دا په پراخه کچه صنعتونو کې د تطبیق وړ ګرځوي. د فضايي سکتور کې، SLM د سپکو، لوړ فعالیت لرونکو برخو تولید لپاره کارول کیږي چې کولی شي د سخت تودوخې او فشارونو سره مقاومت وکړي. پیچلي جیومیټري، لکه د توربین تیغونو کې داخلي یخولو چینلونه، د SLM سره په اسانۍ سره د ترلاسه کولو وړ دي، چې د دودیزو تولیدي میتودونو په پرتله د پام وړ فعالیت ښه والی وړاندې کوي.
د موټرو په تولید کې، SLM د پروټوټایپ کولو او د پای کارونې پرزو تولید لپاره کارول کیږي. دا ټیکنالوژي د سپک وزن، دودیز اجزاو تولید ته اجازه ورکوي چې کولی شي د موټر فعالیت او د سونګ موثریت ښه کړي. SLM د وسایلو جوړولو لپاره هم کارول کیږي، لکه مولډونه او ډایز، چې خورا دوامدار او دقیق دي، د تولید لګښتونه او د لیږد وختونه کموي.
په طبي برخه کې، SLM د دودیزو امپلانټونو او مصنوعي غړو په تولید کې انقلاب راوستی دی. د شخصي برخو د جوړولو وړتیا چې د ناروغ د اناتومي دقیق مشخصاتو سره سمون لري په جراحیو او بیارغونې کې غوره پایلې وړاندې کوي. SLM د غاښونو امپلانټونو او جراحي وسایلو په تولید کې هم کارول کیږي، چیرې چې دقت او بایو مطابقت خورا مهم دی.
د SLM لومړنۍ ګټه د پیچلو او لوړ فعالیت لرونکو برخو د جوړولو وړتیا ده چې د دودیزو تخنیکونو په کارولو سره به یې جوړول ستونزمن یا ناممکن وي. د SLM برخې معمولا غوره میخانیکي ځانګړتیاوې ښیې، پشمول د لوړ ځواک، غوره سطحي پای، او د لوړې تودوخې سره د مقاومت وړتیا، چې دوی د فضا او طبي وسایلو په څیر د تقاضا غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي.
SLM د ډیزاین د پام وړ انعطاف هم وړاندې کوي. د SLM سره، ډیزاینران کولی شي د داخلي جوړښتونو یا جالیو چوکاټونو سره جیومیټریز رامینځته کړي چې د دودیزو تولیدي میتودونو سره ناممکن دي. د مثال په توګه، په برخو کې د کنفارمل یخولو چینلونو کارول د دې یوه غوره بیلګه ده چې څنګه SLM کولی شي د اجزاو فعالیت او موثریت لوړ کړي.
بله د پام وړ ګټه د موادو د ضایعاتو کمول دي. د تولید دودیز میتودونه، لکه ملنګ یا کاسټینګ، ډیری وختونه د پام وړ موادو ضایع کیدو لامل کیږي. برعکس، SLM یوازې د برخې لپاره اړین مواد کاروي، ځکه چې اضافي پوډر په راتلونکو ودانیو کې بیا کارول کیدی شي.
د SLM چاپ کولو زیانونه
سره له دې چې ډیری ګټې لري، SLM ځینې نیمګړتیاوې لري. د تجهیزاتو او موادو لګښت د کوچنیو سوداګرۍ یا هغو کسانو لپاره چې د اضافه کولو تولید ته نوي دي یو له اصلي ننګونو څخه دی. د SLM لپاره اړین لوړ ځواک لرونکي لیزرونه، د پوډر ځانګړي اداره کولو سیسټمونه، او د پروسس وروسته تجهیزات ګران کیدی شي.
بله نیمګړتیا د جوړولو سرعت نسبتا ورو دی، په ځانګړې توګه د لویو برخو لپاره. SLM یوه طبقه په طبقه پروسه ده، پدې معنی چې لوی یا ډیر پیچلي برخې د نورو تولیدي میتودونو په پرتله تولید لپاره ډیر وخت نیسي. دا کولی شي د تولید مهال ویش اغیزه وکړي، په ځانګړي توګه په هغو صنعتونو کې چیرې چې سرعت اړین دی.
سربیره پردې، پداسې حال کې چې SLM د قوي میخانیکي ملکیتونو سره برخې تولیدوي، د SLM برخو سطحه پای ممکن د دودیزو تولیدي میتودونو لخوا تولید شوي په څیر اسانه نه وي. د پروسس وروسته مرحلې لکه ماشین کول، پالش کول، یا د تودوخې درملنه ممکن د مطلوب سطحې کیفیت ترلاسه کولو لپاره اړین وي.
پایله
انتخابي لیزر خټکی (SLM)دا یوه پیاوړې او څو اړخیزه درې بعدي چاپ ټیکنالوژي ده چې په ډیری صنعتونو کې یې غوښتنلیکونه موندلي دي، د فضا او موټرو څخه تر طبي او زیوراتو تولید پورې. د لږترلږه ضایعاتو سره د پیچلو، لوړ فعالیت برخو جوړولو وړتیا دا د هغو شرکتونو لپاره یو زړه راښکونکی انتخاب ګرځوي چې د پرمختللي تولیدي حلونو په لټه کې دي. په هرصورت، د تجهیزاتو لوړ لګښت، د جوړولو ورو سرعت، او د پروسس وروسته احتمالي اړتیا هغه فکتورونه دي چې د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره د SLM ارزولو پرمهال باید په پام کې ونیول شي. لکه څنګه چې ټیکنالوژي پرمختګ ته دوام ورکوي، تمه کیږي چې د دې محدودیتونو څخه ډیری به حل شي، د تولید په راتلونکي کې د SLM ظرفیت نور هم پراخ کړي.
