د الکترون بیم خټکی(EBM)
د الکترون بیم انتخابی خټکی (EBSM) اصول
د لیزر انتخابي sintering سره ورته اوانتخابی لیزر خټکیپروسې، د الکترون بیم انتخابي خټکي ټیکنالوژي (EBSM) یو ګړندی تولید ټیکنالوژي ده چې د لوړې انرژي او لوړ سرعت الکترون بیمونه کاروي ترڅو په انتخابي ډول فلزي پوډر بمبار کړي ، په دې توګه د پوډر موادو مینځل او رامینځته کوي.
د EBSM پروسه ټیکنالوژي په لاندې ډول ده: لومړی، د پوډر د خپریدو په الوتکه کې د پوډر یوه طبقه خپره کړئ؛بیا، د کمپیوټر تر کنټرول لاندې، الکترون بیم د کراس برخې پروفایل د معلوماتو سره سم په انتخابي ډول منحل کیږي، او د فلزي پوډر په ګډه سره مینځل کیږي، د لاندې جوړ شوي برخې سره تړل کیږي، او د پرت په واسطه د پرت سره راټولیږي تر هغه چې ټوله برخه په بشپړه توګه وي. منحلپه نهایت کې ، اضافي پوډر د مطلوب درې اړخیز محصول ترلاسه کولو لپاره لرې کیږي.د پورتنۍ کمپیوټر د ریښتیني وخت سکینګ سیګنال د ډیجیټل څخه انلاګ تبادلې او بریښنا لوړولو وروسته انعکاس یوک ته لیږدول کیږي ، او د بریښنایی بیم د مقناطیسي ساحې د عمل لاندې انعطاف کیږي چې د ورته انفلیکشن ولټاژ لخوا رامینځته کیږي ترڅو انتخابي خټکي ترلاسه کړي. .د لسو کلونو څخه د زیاتو څیړنو وروسته، دا معلومه شوه چې د پروسې ځینې پیرامیټونه لکه د الکترون بیم کرنټ، د تمرکز جریان، د عمل وخت، د پوډر ضخامت، سرعت ولتاژ، او د سکین کولو حالت په اورتوګونل تجربو کې ترسره کیږي.د عمل وخت په جوړښت باندې خورا لوی تاثیر لري.
ګټېد EBSM
د الیکترون بیم مستقیم فلزي جوړونې ټیکنالوژي د پروسس کولو تودوخې سرچینې په توګه د لوړې انرژي بریښنایی بیمونه کاروي.د سکین کولو جوړښت د مقناطیسي انعکاس کویل په مینځلو سره پرته له میخانیکي جړتیا څخه ترسره کیدی شي ، او د بریښنایی بیم خلا چاپیریال هم کولی شي د مایع مرحلې سینټرینګ یا خټکي په جریان کې د فلزي پوډر د اکسیډیز کیدو مخه ونیسي.د لیزر سره په پرتله، الکترون بیم د لوړ انرژي کارولو نرخ، د لوی عمل ژوروالی، د موادو د جذب لوړه کچه، ثبات او د ټیټ عملیات او ساتنې لګښتونو ګټې لري.د EBM ټیکنالوژۍ په ګټو کې د لوړ جوړونې موثریت ، د ټیټ برخې تخریب ، د جوړیدو پروسې په جریان کې د فلزي ملاتړ ته اړتیا نشته ، ډیر مایکرو جوړښت او داسې نور.د الکترون بیم انعطاف او تمرکز کنټرول ګړندی او ډیر حساس دی.د لیزر انعطاف د متحرک شیشې کارولو ته اړتیا لري، او د متحرک شیشې د څرخیدو سرعت خورا ګړندی دی کله چې لیزر په لوړ سرعت سکین کوي.کله چې د لیزر ځواک زیات شي، ګالوانومیټر یو ډیر پیچلي یخولو سیسټم ته اړتیا لري، او وزن یې د پام وړ زیاتیږي.د پایلې په توګه، کله چې د لوړ ځواک سکینګ کارول کیږي، د لیزر سکینګ سرعت به محدود وي.کله چې د لوی جوړښت رینج سکین کول، د لیزر د فوکل اوږدوالی بدلول هم ستونزمن دي.د الکترون بیم انعطاف او تمرکز د مقناطیسي ساحې لخوا ترسره کیږي.د الکترون بیم انعطاف او تمرکز اوږدوالی د بریښنایی سیګنال شدت او سمت بدلولو سره په چټکۍ او حساس ډول کنټرول کیدی شي.د الکترون بیم انعکاس تمرکز سیسټم به د فلزي تبخیر لخوا ګډوډ نشي.کله چې فلزي د لیزرونو او الکترون بیمونو سره خړوب شي، د فلزي بخار به د جوړیدو ځای کې خپریږي او د فلزي فلم سره په تماس کې د هر څیز سطح پوښي.د الکترون بیمونو انعطاف او تمرکز ټول په مقناطیسي ساحه کې ترسره کیږي، نو دوی به د فلزي تبخیر لخوا اغیزمن نشي؛نظري وسایل لکه لیزر ګالوانومیټر په اسانۍ سره د تبخیر په واسطه ککړیږي.
لیزر ماtal جمع کول(LMD)
د لیزر فلزي زیرمه (LMD) لومړی په 1990s کې په متحده ایالاتو کې د سانډیا ملي لابراتوار لخوا وړاندیز شوی ، او بیا د نړۍ په ډیری برخو کې په پرله پسې ډول وده کړې.څرنګه چې ډیری پوهنتونونه او بنسټونه په خپلواکه توګه څیړنې ترسره کوي، دا ټیکنالوژي ډیری نومونه لري، که څه هم نومونه یو شان ندي، مګر د دوی اصول اساسا یو شان دي.د مولډینګ پروسې په جریان کې ، پوډر د نوزل له لارې په کاري الوتکه کې راټولیږي ، او لیزر بیم هم دې ټکي ته راټولیږي ، او د پوډر او ر lightا عمل نقطې یو شان دي ، او د سټیک شوي کلاډینګ وجود د کار میز له لارې حرکت کولو سره ترلاسه کیږي. یا نوزل.
د لینس ټیکنالوژي د کیلو واټ کلاس لیزرونه کاروي.د لوی لیزر تمرکز ځای له امله، په عمومي توګه د 1mm څخه ډیر، که څه هم د فلزاتو سره تړل شوي فلزي عناصر ترلاسه کیدی شي، د دوی ابعادي دقت او سطح پای خورا ښه نه دی، او د کارولو دمخه نور ماشین کولو ته اړتیا ده.د لیزر کلاډینګ یو پیچلي فزیکي او کیمیاوي فلزاتیک پروسه ده ، او د کلاډینګ پروسې پیرامیټرې د پوښ شوي برخو کیفیت باندې لوی تاثیر لري.په لیزر کلاډینګ کې د پروسې پیرامیټرې په عمده ډول د لیزر بریښنا ، د ځای قطر ، د ډیفکوس کولو مقدار ، د پوډر تغذیه کولو سرعت ، د سکین کولو سرعت ، د پولې تودوخې تودوخې او نور شامل دي ، کوم چې د ککړتیا کچه ، درز ، د سطحې ناڅاپه او د کلاډینګ برخو جوړښت باندې لوی تاثیر لري. .په ورته وخت کې، هر پیرامیټر هم یو بل اغیزه کوي، کوم چې خورا پیچلې پروسه ده.د کنټرول مناسب میتودونه باید د مختلف اغیزو فکتورونو کنټرول کولو لپاره د کلاډینګ پروسې د منلو وړ حد کې پلي شي.
مستقیمفلزي لیزر ایسintering(DMLS)
معمولا دوه میتودونه شتون لريSLSد فلزي برخو جوړولو لپاره، یو غیر مستقیم میتود دی، دا د پولیمر لیپت شوي فلزي پوډر SLS؛بله مستقیمه طریقه ده، چې مستقیم فلزي لیزر سینټرینګ (DMLS) دی. له هغه وخته چې د فلزي پوډر مستقیم لیزر سینټرینګ په اړه څیړنه په 1991 کې د لیوین په Chatofci پوهنتون کې ترسره شوه، د فلزي پوډر مستقیم سینټرینګ د درې اړخیزو برخو جوړولو لپاره. د SLS پروسې لخوا د ګړندي پروټوټایپ یو له وروستي اهدافو څخه دی.د غیر مستقیم SLS ټیکنالوژۍ سره پرتله کول، د DMLS پروسې اصلي ګټه د قیمتي او وخت مصرف کولو دمخه د درملنې او وروسته درملنې پروسې مرحلو له منځه وړل دي.
برخی د DMLS
د SLS ټیکنالوژۍ څانګې په توګه، د DMLS ټیکنالوژي اساسا ورته اصول لري.په هرصورت، دا ستونزمنه ده چې د فلزي برخې په سمه توګه د DMLS ټیکنالوژۍ لخوا پیچلي شکلونو سره جوړ شي.په وروستي تحلیل کې، دا په عمده توګه د "spheroidization" اغیزې او په DMLS کې د فلزي پاؤډ sintering اختراع له امله دی.Spheroidization یوه پدیده ده په کوم کې چې د فلز شوي فلزي مایع سطحي شکل د مایع فلز او شاوخوا منځني منځني منځګړیتوب لاندې یو کروی سطح ته بدلوي ترڅو سیسټم د فلزي فلز مایع سطح او د سطحې سطح څخه جوړ شي. د لږ تر لږه وړیا انرژی سره شاوخوا شاوخوا منځنی.Spheroidization به د فلزي پوډر د دې توان ونلري چې له خړوبولو وروسته یو پرله پسې او نرمه پوله جوړه کړي، نو جوړ شوي برخې نرمې او خړوب دي، چې د مولډینګ ناکامۍ پایله ده.د مایع مرحلې سینټرینګ مرحله کې د واحد اجزاو فلزي پاؤډ نسبتا لوړ ویسکوسیټي له امله ، د "spheroidization" اغیز په ځانګړي توګه جدي دی ، او کروی قطر اکثرا د پوډر ذرات له قطر څخه لوی وي ، کوم چې د لوی شمیر لامل کیږي. په سینټر شوي برخو کې سوري.له همدې امله، د واحد اجزاو فلزي پاؤډ DMLS واضح پروسې نیمګړتیاوې لري، او ډیری وختونه وروسته درملنې ته اړتیا لري، نه د "مستقیم سینټرینګ" اصلي احساس.
د واحد اجزاو فلزي پاؤډ DMLS د "spheroidization" پدیدې باندې د بریالي کیدو لپاره او د پروسې نیمګړتیاوې لکه د سینټرینګ تخریب او لوز کثافت ، دا په عموم ډول د مختلف خټکي نقطو سره د څو اجزاو فلزي پوډرونو په کارولو سره یا د پری اللوینګ پوډرونو په کارولو سره ترلاسه کیدی شي. .د څو برخو فلزي پوډر سیسټم عموما د لوړ خټکي نقطې فلزاتو، د ټیټ خټکي نقطې فلزاتو او ځینې اضافه عناصرو څخه جوړ شوی دی.د لوړ خټکي ټکي فلزي پاؤډ لکه د کنکال فلز کولی شي په DMLS کې خپل قوي کور وساتي.د ټیټ خټکي نقطې فلزي پاؤډ د باندر فلز په توګه کارول کیږي، کوم چې په DMLS کې د مایع پړاو رامینځته کولو لپاره مینځل کیږي، او په پایله کې د مایع پړاو فلزي ذرات کوټ کوي، لندبل او بانډ کوي ترڅو د سینټرینګ کثافت ترلاسه کړي.
په چین کې د مخکښ شرکت په توګهد 3D چاپ خدمتصنعتJSADD3D خپل اصلي اراده به هیر نکړي، پانګه اچونه زیاته کړي، نور ټیکنالوژي نوي کړي او پراختیا ومومي، او باور لري چې دا به خلکو ته د 3D چاپ کولو نوې تجربه راوړي.
مرسته کوونکی: سمیع