درې بعدي چاپ، چې د اضافه کولو تولید په نوم هم پیژندل کیږي، زموږ د پرزو ډیزاین او تولید کې انقلاب راوستی دی. د چټک پروټوټایپ کولو څخه تر فعال پای کارونې برخو پورې،د درې بعدي چاپ تکنالوژياوس په پراخه کچه په فضايي، موټرو، روغتیا پاملرنې، او مصرفي توکو صنعتونو کې کارول کیږي. د درې بعدي چاپ کولو په برخه کې یوه له مهمو ننګونو څخه په وروستي محصول کې د لوړ دقت او دقت ترلاسه کول دي. د درې بعدي چاپ شوي برخې دقت د مختلفو فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي، پشمول د چاپ سرعت، د طبقې ضخامت، حرارتي پراختیا، او د موادو ډول. پدې مقاله کې، موږ به دا فکتورونه په تفصیل سره تحلیل کړو او وپلټو چې څنګه ټیکنالوژیک اصلاح کولی شي د درې بعدي چاپ شوي محصولاتو دقت ښه کړي.
هغه مهم عوامل چې د 3D چاپ کولو دقت اغیزه کوي
۱. د چاپ سرعت
هغه سرعت چې درې بعدي پرنټر پکې کار کوي د وروستۍ برخې دقت په ټاکلو کې مهم رول لوبوي. د چاپ لوړ سرعت معمولا د ټیټ ریزولوشن پایله لري ځکه چې پرنټر ډیر ګړندی حرکت کوي ترڅو مواد په سمه توګه زیرمه کړي. د موادو ګړندی زیرمه کول کولی شي ستونزې رامینځته کړي لکه د پرتونو ناسم سمون، وارپینګ، او د سطحې غیر متناسب پای.
له بلې خوا، په ورو سرعت کې چاپ کول د موادو د ډیر دقیق زیرمه کولو او د طبقې د ښه چپکولو لپاره اجازه ورکوي، کوم چې کولی شي د یوې ډیرې دقیقې برخې پایله ولري. په هرصورت، د چاپ کولو ورو سرعت کولی شي د تولید وخت د پام وړ زیات کړي، په ځانګړې توګه د لویو برخو لپاره. له همدې امله، دا مهمه ده چې د چاپ سرعت او دقت ترمنځ توازن وساتل شي. پرمختللي 3D چاپ خدمتونه ډیری وختونه د ځانګړو برخو لپاره د چاپ سرعت غوره کولو لپاره د سافټویر الګوریتمونه کاروي، ډاډ ترلاسه کوي چې دقت ساتل کیږي پداسې حال کې چې د تولید وخت کموي.
2. د طبقې ضخامت
د طبقې ضخامت یو له هغو مهمو فکتورونو څخه دی چې د درې بعدي چاپ شوي برخې په ټولیز دقت اغیزه کوي. په درې بعدي چاپ کې، شیان په طبقه طبقه جوړیږي، او د هرې طبقې ضخامت د وروستي محصول ریزولوشن ټاکي. یو نری طبقه د ماډل ډیر تفصیلي او دقیق تکثیر ته اجازه ورکوي، پداسې حال کې چې یو ضخامت طبقه کولی شي د ډیر سخت او ناسم سطح پای پایله ولري.
د طبقې ضخامت او دقت ترمنځ اړیکه ساده ده: پتلي طبقې د ښه توضیحاتو لپاره اجازه ورکوي، مګر د تبادلې پایله د چاپ وخت زیاتول دي. د مثال په توګه، د 0.1 ملي میتر طبقو سره د یوې برخې چاپ کول به د 0.3 ملي میتر طبقو سره د چاپ کولو په پرتله د پام وړ ډیر وخت ونیسي. د طبقې غوره ضخامت په ځانګړي 3D پرنټر او کارول شوي موادو پورې اړه لري. ځینې لوړ پای 3D پرنټرونه چې په مسلکي 3D چاپ خدماتو کې کارول کیږي کولی شي د طبقې خورا ښه ضخامت ترلاسه کړي، تر 20 مایکرون پورې، په وروستي محصول کې لوړ دقت ډاډمن کړي.
په ډیری مواردو کې، د طبقې ضخامت باید د برخې پیچلتیا او د اړتیا وړ توضیحاتو کچې پراساس تنظیم شي. د پیچلو ځانګړتیاو لرونکو برخو لپاره، کوچنۍ طبقې اړینې دي، پداسې حال کې چې د لویو، لږ تفصیل لرونکو برخو لپاره، غټې طبقې ممکن کافي وي.
۳. د تودوخې پراخوالی
د تودوخې پراخوالی یو بل مهم فکتور دی چې کولی شي د 3D چاپ شوي برخو دقت اغیزه وکړي. لکه څنګه چې مواد د چاپ پروسې په جریان کې تودوخه کیږي، دا پراخیږي. د یخولو په وخت کې، مواد انقباض کوي. دا کولی شي د وارپینګ لامل شي، په ځانګړې توګه په هغو موادو کې چې د تودوخې بدلونونو سره حساس دي، لکه ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) او نایلان. وارپینګ کولی شي د برخې د کمیدو یا خرابیدو لامل شي، چې په ټولیز دقت اغیزه کوي.
د تودوخې پراختیا اغیزو کمولو لپاره، د تودوخې جوړونې پلیټ فارمونه معمولا په 3D چاپ کې کارول کیږي. دا پلیټ فارمونه د ودانۍ په اوږدو کې د تودوخې دوامداره ساتلو کې مرسته کوي، د موادو د ډیر ګړندي یخیدو مخه نیسي. سربیره پردې، تړل شوي جوړونې خونې کولی شي د تودوخې بدلونونه کم کړي او وارپینګ کم کړي.
ځینې مواد، لکه PLA (پولیلیکټیک اسید)، د تودوخې د پراختیا ټیټه کچه لري او د وارپ کولو لپاره لږ خطر لري، کوم چې دوی د لوړ دقت غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چیرې چې دقت خورا مهم دی.
د موادو ډول چې په درې بعدي چاپ کې کارول کیږي د چاپ په دقت باندې د پام وړ اغیزه لري. مختلف مواد مختلف ځانګړتیاوې لري لکه واسکاسیټي، ځواک، انعطاف، او حرارتي چلند، چې دا ټول کولی شي اغیزه وکړي چې یوه برخه څومره په دقت سره چاپ شوې ده.
د مثال په توګه، ABS د خپل ځواک او دوام له امله د 3D چاپ لپاره یو مشهور مواد دی. په هرصورت، دا د لوړ حرارتي پراختیا نرخ له امله د وارپینګ او درزونو سره ډیر مخ کیږي. له بلې خوا، PLA د چاپ پرمهال ډیر مستحکم دی او لږ وارپینګ تولیدوي، دا د هغو برخو لپاره غوره انتخاب جوړوي چې لوړ دقت ته اړتیا لري. رالونه، چې په سټیریو لیتوګرافي (SLA) او ډیجیټل رڼا پروسس (DLP) 3D چاپ کې کارول کیږي، خورا ښه توضیحات وړاندې کوي، دوی د هغو غوښتنلیکونو لپاره مثالي کوي چې لوړ ریزولوشن ته اړتیا لري، لکه د زیوراتو ډیزاین یا د غاښونو ماډلونه.
۵. د چاپګر کیلیبریشن او ترتیبات
د درې بعدي پرنټر مناسب کیلیبریشن د چاپ د دقیقیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. که چیرې د پرنټر ایکسټروډر، د جوړولو پلیټ فارم، یا نوزل په غلط ډول تنظیم شوی وي، نو دا کولی شي د غیر مساوي طبقې جمع کولو، د کم اخراج، یا ډیر اخراج په څیر مسلو لامل شي، چې دا ټول د چاپ دقت منفي اغیزه کوي.
برسېره پردې، د پرنټر سم ترتیبات، په شمول د ایکسټروډر تودوخې، د بستر تودوخې، او د چاپ سرعت، باید د کارول شوي موادو پراساس غوره شي. ډیری 3D چاپ خدمتونه د غوره پایلو ترلاسه کولو لپاره د دې ترتیباتو ښه کولو لپاره د متخصص ملاتړ وړاندیز کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې پیرودونکي د دوی ځانګړي اړتیاو لپاره غوره دقت ترلاسه کوي.
د ښه دقت لپاره ټیکنالوژي څنګه غوره کړو
د لوړ دقت ترلاسه کولو او د نیمګړتیاوو احتمال کمولو لپاره، ډیری تخنیکي اصلاحونه کارول کیدی شي.
۱. د سافټویر اصلاح کول
د عصري درې بعدي چاپ خدمتونه ډیری وختونه پرمختللي ټوټې کولو سافټویر کاروي چې کولی شي د ماډل پیچلتیا پراساس د چاپ لارې او د پرتونو ستراتیژیانې غوره کړي. دا سافټویر ډاډ ورکوي چې مواد په خورا مؤثره توګه زیرمه شوي ترڅو غلطۍ کمې کړي او دقت اعظمي کړي. د مثال په توګه، ځینې ټوټې کولو پروګرامونه کولی شي د ماډل د جیومیټري پراساس د پرتونو سمت تنظیم کړي، د دقت ساتلو په وخت کې د چاپ وخت غوره کړي.
برسیره پردې، سافټویر کولی شي د چاپ په جریان کې د موادو د انقباض، وارپینګ یا پراخیدو په څیر عامو ستونزو لپاره جبران ورکړي، چې ډیرې دقیقې پایلې چمتو کوي.
۲. دوه ګونی اخراج ټیکنالوژي
ځینې درې بعدي چاپګرونه د دوه ګوني اخراج وړتیاو سره راځي، چې د چاپ پروسې په جریان کې د دوه مختلف موادو کارولو ته اجازه ورکوي. دا په ځانګړي ډول ګټور کیدی شي کله چې د مختلفو ملکیتونو سره مواد یوځای کړئ، لکه د ملاتړ موادو کارول چې لرې کول یې اسانه وي او د وروستۍ برخې لپاره ډیر دوامدار مواد. دا ټیکنالوژي د ډیرو پیچلو جیومیټریونو سره د برخو چاپولو لپاره هم کارول کیدی شي چې د برخې د مختلفو برخو لپاره مختلف موادو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې لوړ دقت ساتل کیږي.
۳. د پروسس وروسته تخنیکونه
حتی د درې بعدي چاپ بشپړیدو وروسته، د پروسس کولو وروسته ډیری تخنیکونه شتون لري چې کولی شي د وروستۍ برخې دقت ښه کړي. د شګو اچولو، پالش کولو او مل کولو څخه د اضافي موادو لرې کولو او د برخې د سطحې پای پاکولو لپاره کارول کیدی شي. د ځینو غوښتنلیکونو لپاره، د تودوخې درملنې یا د فشار کمولو پروسې کارول کیدی شي ترڅو د موادو ملکیتونه ښه کړي او د چاپ وروسته د وارپینګ یا خرابوالي امکانات کم کړي.
۴. د سم موادو او پرنټر غوره کول
د مطلوب غوښتنلیک لپاره د مناسب موادو غوره کول او د لوړ کیفیت لرونکي پرنټر کارول د غوره دقت ترلاسه کولو لپاره بنسټیز دي. د فلزي 3D چاپ کول، لکه سلیکٹیو لیزر سینټرینګ (SLS) یا سلیکٹیو لیزر میلټینګ (SLM)، د خورا دقیق او دوامدار برخو جوړولو ته اجازه ورکوي، مګر دا ځانګړي تجهیزاتو او تخصص ته اړتیا لري. د لږ تقاضا غوښتنلیکونو لپاره، د PLA یا PETG په څیر موادو کارولو سره FDM (فیوز شوي ډیپوزیشن ماډلینګ) پرنټرونه کافي او ډیر ارزانه کیدی شي.
پایله
درې بعدي چاپ یوه ډېره پراخه او پرمختللې ټیکنالوژي ده، او د هغې دقت د چاپ سرعت، د طبقې ضخامت، د موادو ځانګړتیاوې، حرارتي پراختیا، او د پرنټر کیلیبریشن په ګډون د فکتورونو ترکیب لخوا اغیزمن کیږي. د دې متغیراتو په احتیاط سره اداره کولو او د وروستي ټیکنالوژیکي پرمختګونو څخه ګټه پورته کولو سره، تولید کونکي کولی شي د پراخه غوښتنلیکونو لپاره لوړ دقیق برخې تولید کړي. که د سافټویر اصلاح کولو، دوه ګونی اخراج سیسټمونو، یا پرمختللي وروسته پروسس کولو تخنیکونو له لارې وي، د دقت لوړولو لپاره ډیری لارې شتون لري.د درې بعدي چاپ شوي محصولات. لکه څنګه چې ټیکنالوژي پرمختګ ته دوام ورکوي، موږ کولی شو په 3D چاپ کې حتی د ډیر دقت او موثریت تمه وکړو، د هغو صنعتونو او غوښتنلیکونو لپاره نوي امکانات پرانیزي چې د لوړ کیفیت، پیچلي ډیزاینونو غوښتنه کوي.
