درې بعدي چاپ په پراخه کچه صنعتونو کې تولید، ډیزاین او پروټوټایپینګ کې انقلاب راوستی دی. پداسې حال کې چې پخپله ټیکنالوژي په پراخه کچه بحث کیږي، هغه مهمې برخې چې د درې بعدي چاپګر جوړوي ډیری وختونه له پامه غورځول کیږي. پدې مقاله کې، موږ به د مهمو هارډویر عناصرو لکه د چاپ سرونه، تودو بسترونو، لیزرونو، رڼا سرچینو، او میخانیکي وسلو پیچلتیاو ته ژوره کتنه وکړو. موږ به دا هم وڅیړو چې دا اجزا څنګه د چاپ ټول کیفیت اغیزه کوي، په ځانګړې توګه د هارډویر ځانګړتیاو اغیزې ته د دقت او ثبات په اړه پاملرنه کیږي.د درې بعدي چاپ شوي برخې.
۱. د چاپ سر (ایکسټروډر) ډیزاین او فعالیت
د هر درې بعدي چاپګر یو له خورا مهمو برخو څخه د چاپ سر دی، چې د ایکسټروډر په نوم هم پیژندل کیږي. د چاپ سر د فلامینټ د ویلې کولو او د هغې د طبقې په طبقه کې د زیرمه کولو مسؤلیت لري ترڅو شی جوړ کړي. د چاپ سر کیفیت د چاپ پروسې د دقت، سرعت او نرموالي په ټاکلو کې د پام وړ رول لوبوي.
د ایکسټروډر ګرم پای معمولا د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي موادو لکه پیتل یا سټینلیس سټیل څخه جوړ شوی وي. دا برخه د فلیمینټ د ویلې کیدو نقطې ته د تودوخې مسؤلیت لري. د لوړ کیفیت ګرم پای دوامداره اخراج ته اجازه ورکوي، د بندیدو او غیر مساوي جریان چانس کموي، کوم چې د چاپ کیفیت ساتلو لپاره خورا مهم دي.
سربېره پردې، د نوزل اندازه - معمولا له 0.2 ملي میتر څخه تر 1.0 ملي میتر پورې - کولی شي د چاپ ریزولوشن باندې هم اغیزه وکړي. یو کوچنی نوزل ښه توضیحات او نرمې سطحې وړاندې کوي، چې دا د پیچلو ډیزاینونو لپاره مثالی کوي. برعکس، یو لوی نوزل د ګړندي چاپ لپاره اجازه ورکوي او معمولا د لویو، لږ تفصیلي برخو لپاره کارول کیږي. په دې توګه، د چاپ سر او نوزل اندازه انتخاب کولی شي د وروستي محصول کیفیت باندې د پام وړ اغیزه وکړي.
۲. توده بستر: د چپکېدو او وارپنګ مخنیوي لپاره اړین دی
ګرم شوی بستر یو بل مهم جز دی چې د چاپ کیفیت اغیزمن کوي. دا د موادو لپاره یو باثباته سطح چمتو کوي ترڅو د یخولو او ټینګیدو په وخت کې ورسره وصل شي. ډیری 3D پرنټرونه د ګرم شوي بستر څخه کار اخلي ترڅو د وارپینګ کمولو لپاره، یوه عامه ستونزه ده چیرې چې د چاپ کونجونه د غیر مساوي یخولو له امله پورته کیږي.
ګرم بستر په څو لارو کې مرسته کوي:
۱. ښه شوی چپکونکی:ګرمه شوې سطحه ډاډ ورکوي چې د چاپ لومړۍ څو طبقې په کلکه سره نښلي، د چاپ پروسې په جریان کې د چاپونو د جلا کیدو مخه نیسي.
۲. حتی یخ کول:د بستر د تودوخې په کنټرولولو سره، پرنټر د غیر مساوي یخولو چانس کموي، کوم چې کولی شي د وارپینګ او د طبقې د غلط تنظیم لامل شي.
۳. د موادو ښه مطابقت:ځینې مواد لکه ABS او نایلان په ځانګړي ډول د وارپ کولو لپاره حساس دي، او د دې فلامینټونو سره د چاپ لپاره تودوخه بستر اړین دی.
ګرم شوي بسترونه معمولا د المونیم، شیشې یا کاربن فایبر په څیر موادو څخه جوړ شوي وي، چې هر یو یې خپلې ګټې لري. د مثال په توګه، شیشه ډیره نرمه سطحه او د تودوخې یو شان ویش چمتو کوي، پداسې حال کې چې المونیم د تودوخې چټک لیږد وړاندې کوي.
۳. د SLA او SLS پرنټرونو لپاره لیزر او رڼا سرچینه
د سټیریو لیتوګرافي لپاره(SLA)او انتخابي لیزر سینټرینګ(ایس ایل ایس)پرنټرونه، لیزر او د رڼا سرچینه د چاپ د دقت او ریزولوشن په ټاکلو کې خورا مهم دي. دا پرنټرونه د لیزر په مرسته د مایع رال د درملنې یا د لیزر په مرسته د پوډر موادو سینټر کولو سره کار کوي ترڅو د چاپ طبقه په طبقه جوړه کړي.
په SLA چاپ کې، د رال د سختولو لپاره د UV لیزر کارول کیږي. د لیزر ځواک، تمرکز، او ثبات ټول د وروستي چاپ په حل کې مرسته کوي. یو ډیر متمرکز لیزر د ښه توضیحاتو لپاره اجازه ورکوي، کوم چې د لوړ دقت غوښتنلیکونو لکه د غاښونو امپلانټونو یا د زیوراتو ډیزاین لپاره مهم دی.
د SLS پرنټرونو لپاره، لیزرونه د پوډر موادو لکه نایلان یا فلزي پوډرونو د سینټر کولو لپاره کارول کیږي. د لیزر کیفیت، د بیم قطر او بریښنا په څیر فکتورونو په ګډون، کولی شي د طبقې تړلو او سطحې پای ته رسیدو باندې د پام وړ اغیزه ولري. د SLS پرنټرونو دقت او ریزولوشن په لویه کچه پدې پورې اړه لري چې لیزر څومره ښه کولی شي د پوډر بستر سکین کړي او ذرات سره یوځای کړي.
دواړه SLA او SLS پرنټرونه د لوړ ځواک سره د نه منلو وړ تفصيلي پرنټونو تولیدولو وړتیا لري، مګر د لیزر یا رڼا سرچینې انتخاب، او همدارنګه کارول شوي مواد، د لوړ کیفیت پایلو ترلاسه کولو لپاره مهم عوامل دي.
۴. میخانیکي بازو: دقیقیت او حرکت کنټرول
میخانیکي بازو، چې ډیری وختونه په 3D پرنټرونو کې د ګینټري سیسټم په نوم یادیږي، د چاپ په سطحه کې د چاپ سر یا جوړونې پلیټ حرکت کنټرولوي. د دې حرکت دقت د پرت د دقیق جمع کولو ډاډ ترلاسه کولو او د غلط تنظیم یا ضعیف پرت کولو په څیر غلطیو مخنیوي لپاره خورا مهم دی.
عصري درې بعدي چاپګرونه عموما د حرکت سیسټمونو له دوو اصلي ډولونو څخه یو کاروي:
۱. د کارټیسیان سیسټمونه:دا چاپګران د X، Y، او Z محورونو په اوږدو کې د چاپ سر د حرکت لپاره خطي ریلونه یا راډونه کاروي. د کارټیسین سیسټمونه د دوی دقت او مستقیم ډیزاین لپاره په پراخه کچه درناوی کیږي.
۲. د ډیلټا سیسټمونه:دا درې لاسونه کاروي چې په ګډه کار کوي ترڅو د چاپ سر په ډیر متحرک ډول حرکت وکړي، د چاپ سرعت ګړندی وړاندې کوي، که څه هم په خورا کوچنیو پیمانه کې د چاپ دقت کې احتمالي ننګونې شتون لري.
په دواړو سیسټمونو کې، سټیپر موټورونه او د حرکت کنټرولرونه باید د لوړ کیفیت لرونکي وي ترڅو اسانه او دقیق حرکت ډاډمن شي. د ټیټ کیفیت موټورونه یا د حرکت غلط حساب شوي سیسټمونه کولی شي د پرت غلط تنظیم یا د چاپ ضعیف کیفیت په څیر غلطیو پایله ولري، په ځانګړي توګه په پیچلي ډیزاینونو کې.
۵. د فرم ویئر او کیلیبریشن رول
د هارډویر اجزاو هاخوا، فرم ویئر او کیلیبریشن هم د 3D چاپ کیفیت کې مهم رول لوبوي. فرم ویئر د هارډویر اجزاو ترمنځ تعامل کنټرولوي، د چاپ سر او بستر سرعت، تودوخې او حرکت حکم کوي. پرمختللي فرم ویئر کولی شي د اتومات بستر سطحه کولو، فلیمینټ سینسرونو، او تودوخې محافظت په څیر ځانګړتیاوې وړاندې کړي، چې ټول یې د دوامداره چاپ کیفیت ساتلو کې مرسته کوي.
د چاپ بستر، ایکسټروډر، او د تودوخې تنظیماتو سمه کیلیبریشن د غوره پایلو ترلاسه کولو لپاره اړین دی. حتی غوره هارډویر به ښه فعالیت ونکړي که چیرې په سمه توګه کیلیبریټ نه شي.
پایله
درې بعدي چاپدا یوه پیچلې پروسه ده چې د مختلفو هارډویر اجزاو په همغږي تعامل تکیه کوي. د چاپ سر، تودوخه بستر، لیزر یا د رڼا سرچینه، او میخانیکي لاس هر یو د چاپ کیفیت، سرعت او دقت کې مرسته کوي. د دې اجزاو تخنیکي مشخصاتو او رولونو پوهیدل کاروونکو ته اجازه ورکوي چې د دوی د 3D چاپ تجربه غوره کړي او د دوی اړتیاو لپاره سم پرنټر غوره کړي.
د درې بعدي چاپ نړۍ د پرمختګ په حال کې ده، په موادو، هارډویر او سافټویر کې نوښتونو دا د پخوا په پرتله ډیر لاسرسی او وړ ګرځولی دی. که تاسو په چټک پروټوټایپینګ، دودیز تولید، یا هنري ډیزاین کې ښکیل یاست، ستاسو د درې بعدي پرنټر هارډویر بشپړ پوهه به ډاډ ترلاسه کړي چې تاسو د خپلو چاپ پروژو څخه غوره پایلې ترلاسه کوئ.
