Drukowanie metodą SLS (Selektywnego Spiekania Laserowego),która jest technologią druku 3D opartą na wiązce laserowej i proszku, znaną również jako selektywne spiekanie laserowe 3D. W tej technice wiązka laserowa spieka proszek w model stały poprzez skanowanie określonego obszaru's proszek warstwa po warstwie. Selektywne spiekanie laserowe technologia druku 3D ma zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i szerokiego zastosowania materiału.
SLS PA12 dostępny jest w trzech kolorach: białym/szarym/czarnym.
✔Nadaje się do mocnych i złożonych części funkcjonalnych
✔Odporny na wysoką temperaturęt
✔Wysoka wytrzymałość i sztywność, dobra odporność na korozję,Ispiekane części mogą być używane przez długi czas
Etapy pracy przy drukowaniu 3D metodą SLS:
a. Najpierw nałóż warstwę proszku na platformę drukującą.
b. Promień lasera skanuje część pierwszej warstwy, która ma zostać wydrukowana i skleja ją ze sobą, tworząc pierwszy plaster.
c. Przesuń jedną warstwę w dół platformy drukującej i rozprowadź nową warstwę proszku.
d. Obszar nowej warstwy jest ponownie skanowany za pomocą wiązki laserowej i spiekany.
e. Powtarzaj powyższe kroki, aż drukowanie zostanie ukończone.
Złożony proces i wysokie koszty pracy: wykończenie powierzchni SLS stanowi wyzwanie. W porównaniu z innymi technologiami druku 3D, takimi jak stereolitografia (SLA) lub cyfrowe przetwarzanie światłem (DLP), SLS drukuje części o szorstkich powierzchniach. Często wymaga to kolejnych etapów obróbki powierzchni, takich jak polerowanie, piaskowanie lub powlekanie w celu poprawy jakości kosmetycznej części. Proces SLS obsługuje szeroką gamę materiałów, a formowany przedmiot obrabiany nie wymaga konstrukcji wsporczej, a wskaźnik wykorzystania materiału jest wysoki. Pomimo tego cena sprzętu SLS i cena materiałów są nadal bardzo wysokie, ponieważ materiał musi zostać wstępnie podgrzany przed spiekaniem, materiał będzie uwalniał zapachy podczas procesu spiekania, a środowisko pracy sprzętu jest stosunkowo surowe. Ze względu na duże różnice w materiałach stosowanych w SLS czasami konieczne jest zastosowanie bardziej złożonych procesów pomocniczych. Na przykład, konieczne jest wstępne przygotowanie (podgrzanie) surowca przez długi czas (około 2 godzin), odczekanie 5~10 godzin na schłodzenie części po jej złożeniu, a następnie wyjęcie jej ze zbiornika z proszkiem, a po wyjęciu konieczne jest oczyszczenie proszku z powierzchni gotowego produktu.
Wysoki koszt sprzętu i surowców: Wysokiej jakości drukarki i materiały SLS są drogie i wymagają profesjonalnych operatorów i konserwacji. Ze względu na stosowanie laserów dużej mocy proces formowania zużywa dużo energii, a proces postprodukcji jest złożony. Oprócz własnego kosztu sprzętu, wymaga on również wielu pomocniczych procesów ochronnych, a ogólna trudność techniczna jest duża, a koszty produkcji i konserwacji są bardzo wysokie. Podobnie w przypadku drukarek 3D klasy przemysłowej, im większy rozmiar formowania, tym wyższa cena. Ponieważ im większy rozmiar formowania, tym wyższe wymagania dotyczące technologii produkcji, procesu i stabilności maszyny. Ponadto maszyna SLS wykorzystuje pewne technologie, w tym specjalne ekranowanie przed szkodliwym promieniowaniem ultrafioletowym. W rezultacie drukarki są drogie i mają niewiele opcji pulpitu. W rezultacie proszki SLS są droższe niż ciekłe fotopolimery. Czynniki te powodują, że początkowy koszt inwestycji w SLS jest wysoki, a cena surowców oraz koszty zakupu i konserwacji są wysokie.
