Selective Laser Sintering (SLS) to potężna technologia druku 3D, która należy do rodziny procesów łączenia warstw proszkowych, które mogą wytwarzać wysoce dokładne i trwałe części, które mogą być bezpośrednio używane do użytku końcowego, produkcji małych partii lub prototypów ręcznych. Podczas procesu drukowania maszynowego SLS, laser o dużej mocy jest używany do łączenia małych cząsteczek proszku z tworzywa sztucznego w pożądany trójwymiarowy kształt. Laser selektywnie łączy materiał proszkowy, skanując trójwymiarową sekcję danych powierzchni warstwy proszkowej. Po zeskanowaniu każdego przekroju warstwa proszkowa jest zmniejszana o jedną warstwę grubości, na nią dodawana jest nowa warstwa materiału, a proces selektywnego spiekania laserowego jest powtarzany aż do ukończenia części.
Druk 3D SLS można stosować zarówno do prototypowania funkcjonalnych elementów polimerowych, jak i do produkcji małoseryjnej, ponieważ zapewnia dużą swobodę projektowania, wysoką precyzję oraz pozwala na produkcję części o dobrych i spójnych właściwościach mechanicznych.
Proces drukowania SLS
(Zdjęcie: Proces drukowania SLS)
Najpierw zasobnik z proszkiem oraz obszar roboczy zostają podgrzane do temperatury bliskiej temperaturze topnienia materiału, a następnie nakładana jest warstwa materiału proszkowego.
Następnie laser skanuje przekrój warstwy, tak aby temperatura proszku wzrosła do temperatury topnienia, co powoduje selektywne spiekanie obszaru, który ma zostać wydrukowany, tworząc wiązanie.
Po trzecie, po zakończeniu spiekania platforma konstrukcyjna zostaje przesunięta w dół, a na skrobak nakładana jest kolejna warstwa materiału proszkowego. Powtarza się krok drugi, aż do ukończenia całego modelu.
Po czwarte, po zakończeniu drukowania pojemnik formujący ulega schłodzeniu (zwykle poniżej 40 stopni), co umożliwia wyjęcie części i przeprowadzenie dalszej obróbki.
Oto nasz proces drukowania SLS. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę internetową www.jsadditive.com
Współpracownik: Alisa
