Formowanie silikonowe, znane również jakoodlewanie próżniowe, jest szybką i ekonomiczną alternatywą dla produkcji małych partii części formowanych wtryskowo. ZwykleSLAPsztukisłużą jako prototyp, forma wykonana jest z materiału silikonowego, a materiał poliuretanowy PU odlewany jest poprzez proces wtrysku próżniowego w celu stworzenia formy kompozytowej.
Złożone moduły mogą osiągnąć równowagę między wysokiej jakości wynikami produkcji, ekonomicznymi metodami produkcji i idealnymi terminami realizacji. Oto 3 główne zalety procesu formowania silikonowego.
Wysoki stopień redukcji, wysoka precyzja produktu
Tenodlewanie próżnioweCzęści mogą wiernie odtwarzać strukturę, detale i fakturę oryginalnych części, zapewniając wysokiej jakości i precyzji formowane wtryskowo części zgodne ze standardami motoryzacyjnymi.
Bez kosztownej formy stalowej
Produkcja małych partii części formowanych wtryskowo jest możliwa bez konieczności inwestowania w kosztowne i czasochłonne formy stalowe.
Szybka dostawa produktu
NabierającyDodatek JSa na przykład 200 złożonych modułów można ukończyć w ciągu około 7 dni od projektu do dostawy.
Ponadto, dzięki dobrej elastyczności i sprężystości form silikonowych, w przypadku części o złożonych strukturach, drobnych wzorach, bez nachyleń przy wyjmowaniu z formy, odwróconych nachyleń przy wyjmowaniu z formy i głębokich rowkach, można je wyjąć bezpośrednio po zalaniu, co jest unikalną cechą w porównaniu z innymi formami. Poniżej znajduje się krótki opis procesu wytwarzania form silikonowych.
Krok 1: Stwórz prototyp
Jakość części formy silikonowej zależy od jakości prototypu. Możemy natryskiwać teksturę lub wykonywać inne efekty przetwarzania na powierzchniPrototyp SLAa, aby symulować ostateczne szczegóły produktu. Forma silikonowa dokładnie odtworzy szczegóły i fakturę prototypu, dzięki czemu powierzchnia form silikonowych zachowa wysoki stopień spójności z oryginałem.
Krok 2: Wykonaj formę silikonową
Forma do odlewania wykonana jest z płynnego silikonu, znanego również jako forma RTV. Kauczuk silikonowy jest chemicznie stabilny, samoczynnie uwalniający się i elastyczny, minimalizujący skurcz i skutecznie powielający szczegóły części od prototypu do formy.
Etapy produkcji formy silikonowej są następujące:
§ Przyklej taśmę na płaskiej powierzchni wokół prototypu, aby później można było łatwo otworzyć formę; będzie to również powierzchnia podziału ostatecznej formy.
§Zawieszenie prototypu w pudełku, umieszczenie sztyftów kleju na części w celu ustawienia wlewu i odpowietrznika.
§Wstrzyknij silikon do pudełka, odkurz go, a następnie utwardź w piecu w temperaturze 40°C przez 8–16 godzin (czas zależy od objętości formy).
Po utwardzeniu silikonu pudełko i sztyft kleju są usuwane, prototyp jest wyjmowany z silikonu, formowana jest wnęka iforma silikonowajest zrobiony.
Krok 3: Odlewanie próżniowe
Najpierw włóż silikonową foremkę do piekarnika i rozgrzej go do temperatury 60-70℃.
§Wybierz odpowiedni środek antyadhezyjny i użyj go prawidłowo przed zamknięciem formy. Ma to duże znaczenie dla uniknięcia przywierania i wad powierzchni.
§ Przygotuj żywicę poliuretanową, podgrzej ją do temperatury około 40°C przed użyciem, wymieszaj dwuskładnikową żywicę w odpowiednim stosunku, a następnie dokładnie wymieszaj i odgazuj pod próżnią przez 50–60 sekund.
§Żywica jest wlewana do formy w komorze próżniowej, a forma jest ponownie utwardzana w piecu. Średni czas utwardzania wynosi około 1 godziny.
§ Po utwardzeniu wyjmij odlew z formy silikonowej.
§Powtórz ten krok, aby uzyskać więcej silikonowej foremki.
Odlewanie próżniowea jest stosunkowo popularnym szybkim procesem produkcji form. W porównaniu z innymi usługami prototypowania, koszt przetwarzania jest niższy, cykl produkcyjny jest krótszy, a stopień symulacji jest wyższy, co jest odpowiednie dla produkcji małych partii. Preferowane przez przemysł high-tech, odlewanie próżniowe może przyspieszyć postęp prac badawczo-rozwojowych. W okresie badań i rozwoju można uniknąć niepotrzebnego marnotrawstwa funduszy i kosztów czasu.
Autor:Eloise
