ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.05 ~ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਟੈਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ।ਸਟੀਰੀਓਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਉਪਕਰਣ (SLA), ਅਤੇ ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਲਈ 100-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ 600-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਾਲਿਸ਼ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਹਲਕੇ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਭਿੱਜਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਸਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਰਾਲ ਸਾਰੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਟੈਪਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੋਇਆਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਹੋਵੇ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਜਲਦੀ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:
(1) ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੁਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੋ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੁਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ, ਵਧੀਆ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਬੇਸ ਰੰਗ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।
(3) ਕਈ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ 600-ਗ੍ਰਿਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(4) ਲਗਭਗ 10 μm ਦੇ ਟੌਪਕੋਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(5) ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਯੋਗਦਾਨੀ: ਜੋਸੀ
