ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਪਿਘਲਣਾ(EBM)
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਮੈਲਟਿੰਗ (EBSM) ਅਸੂਲ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣਾਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਮੈਲਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (ਈਬੀਐਸਐਮ) ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਦੀ ਅਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ।
EBSM ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਫੈਲਾਓ;ਫਿਰ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਿਆ;ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਪਰਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦਾ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਡਿਜੀਟਲ-ਟੂ-ਐਨਾਲੌਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਯੋਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਫਲੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੋਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਕਰੰਟ, ਫੋਕਸ ਕਰੰਟ, ਐਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮ, ਪਾਊਡਰ ਮੋਟਾਈ, ਐਕਸਲੇਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ, ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਮੋਡ ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਗਠਨ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲਾਭEBSM ਦਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਕੈਨਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੜਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੀ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਵੱਡੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮਾਈ ਦਰ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।EBM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਸੰਘਣੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕੰਟਰੋਲ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਉਲਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਸੀਮਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਰੂਪ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਫੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮਾਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਸਾਰੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦਾ ਵਿਘਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਭ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ;ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਮੀਤਾਲ ਜਮ੍ਹਾ(LMD)
ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (LMD) ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡੀਆ ਨੈਸ਼ਨਲ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਾਮ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਾਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਹਨ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਿੰਗ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਐਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੈਕਡ ਕਲੈਡਿੰਗ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ।
LENS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਲੋਵਾਟ-ਕਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਪਾਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਧਾਤੂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੰਘਣੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਕਲੇਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ, ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ, ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਤਲੇਪਣ ਦੀ ਦਰ, ਦਰਾੜ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। .ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.ਕਲੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਧਾਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐੱਸਅੰਤਰing(DMLS)
ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨSLSਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪੋਲੀਮਰ-ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦਾ SLS;ਦੂਜੀ ਸਿੱਧੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (DMLS)। ਕਿਉਂਕਿ 1991 ਵਿੱਚ ਲਿਊਵਨ ਦੀ ਚਟੋਫਸੀ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ। SLS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਅਸਿੱਧੇ ਐਸਐਲਐਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਡੀਐਮਐਲਐਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ DMLS ਦੇ
SLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, DMLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, DMLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ DMLS ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ "spheroidization" ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ sintering deformation ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ.ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਣ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤਰਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਮੁਖੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁਫ਼ਤ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਮਾਧਿਅਮ।ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਅਤੇ ਪੋਰਰ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, "ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਿਆਸ ਅਕਸਰ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ sintered ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ pores.ਇਸਲਈ, ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ DMLS ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ "ਸਿੱਧਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ" ਦੀ ਅਸਲ ਭਾਵਨਾ।
ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਡੀਐਮਐਲਐਸ ਦੇ "ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ" ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਘਣਤਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਐਲੋਇੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤਾਂ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਿੰਜਰ ਧਾਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੁਆਇੰਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ DMLS ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਠੋਸ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਮੈਟਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ DMLS ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ, ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੰਪਨੀ ਵਜੋਂ3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੇਵਾਉਦਯੋਗ,ਜੇ.ਐਸ.ਏ.ਡੀ3ਡੀ ਆਪਣੇ ਮੂਲ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭੁੱਲੇਗਾ, ਨਿਵੇਸ਼ ਵਧਾਏਗਾ, ਨਵੀਨਤਾ ਲਿਆਏਗਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਨਵਾਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਲਿਆਏਗਾ।
ਯੋਗਦਾਨੀ: ਸੰਮੀ