FRP (ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ)

ਇੱਥੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1.ਫਾਈਬਰ ਚੋਣ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਆਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ: ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸੰਯੁਕਤ ਨਿਰਮਾਣ: ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਗਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਈਡਿੰਗ, ਪਲਟਰੂਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਾਈਬਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ (AFP) ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4.ਕਿਊਰਿੰਗ: ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਸ਼ੇ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਇਕਸੁਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, FRP ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।