Selektiv lasersintring (SLS) er en kraftig 3D-printingsteknologi som tilhører familien av pulverlagsfusjonsprosesser, som kan produsere svært nøyaktige og slitesterke deler som kan brukes direkte til sluttbruk, småskalaproduksjon eller håndprototyper. Under SLS-maskinprintingsprosessen brukes en kraftig laser til å smelte sammen små partikler av plastpulver til ønsket tredimensjonal form. Laseren smelter selektivt sammen pulvermaterialet ved å skanne en tredimensjonal dataseksjon av pulverlagsoverflaten. Etter skanning av hvert tverrsnitt reduseres pulverlaget med ett lag tykkelse, et nytt lag med materiale legges oppå det, og den selektive lasersintringsprosessen gjentas til delen er ferdig.
SLS 3D-printing kan brukes til både prototyping av funksjonelle polymerkomponenter og små produksjonsserier, ettersom det gir høy grad av designfrihet, høy presisjon og produserer deler med gode og konsistente mekaniske egenskaper.
Prosessen med SLS-utskrift
(Bilde: SLS-trykkprosess)
Først varmes pulverbeholderen og byggeområdet opp til nær materialets smeltetemperatur, og et lag med pulvermateriale legges.
Deretter brukes laseren til å skanne tverrsnittet av laget, slik at pulvertemperaturen stiger til smeltepunktet, og selektivt sintrer området som skal trykkes, og danner en binding.
For det tredje, etter at sintringen er fullført, flyttes byggeplattformen ned, og skrapen legges med et nytt lag med pulvermateriale, og trinn to gjentas til hele modellen er ferdig.
For det fjerde, etter at utskriften er fullført, er formingsbeholderen avkjølt (vanligvis under 40 grader), og delene kan tas ut og påfølgende bearbeiding kan utføres.
Dette er vår SLS-trykkprosess. For mer informasjon, besøk nettstedet vårt www.jsadditive.com
Bidragsyter: Alisa
