Silikonstøping, også kjent somvakuumstøping, er et raskt og økonomisk alternativ for å produsere små partier med sprøytestøpte deler. VanligvisSLAPkunstbrukes som prototype, formen er laget av silikonmateriale, og polyuretan PU-materiale støpes gjennom vakuuminjeksjonsprosessen for å lage en komposittform.
Komplekse moduler kan finne en balanse mellom produksjonsresultater av høy kvalitet, økonomiske produksjonsmetoder og ideelle leveringstider. Følgende er de tre kjernefordelene med silikonstøpeprosessen.
Høy reduksjonsgrad, høy produktpresisjon
DevakuumstøpingEn del kan nøyaktig gjengi strukturen, detaljene og teksturen til de originale delene, og gi sprøytestøpte deler av høy kvalitet og høy presisjon i henhold til bilstandarden.
Fri for kostbar stålform
Tilpasning av sprøytestøpte deler i små partier kan gjøres uten å investere i kostbare og tidkrevende stålformer.
Rask produktlevering
TarJS-tilsetningFor eksempel kan 200 komplekse moduler fullføres på omtrent 7 dager fra design til levering.
I tillegg, på grunn av den gode fleksibiliteten og elastisiteten til silikonformer, kan deler med komplekse strukturer, fine mønstre, ingen avformingshellinger, inverterte avformingshellinger og dype spor tas ut rett etter støping, noe som er en unik egenskap sammenlignet med andre former. Følgende er en kort beskrivelse av prosessen med å lage silikonformer.
Trinn 1: Lag en prototype
Kvaliteten på silikonformdelen avhenger av prototypens kvalitet. Vi kan sprøyte tekstur eller utføre andre bearbeidingseffekter på overflaten avSLA-prototypea for å simulere de endelige detaljene i produktet. Silikonformen vil nøyaktig gjengi detaljene og teksturen til prototypen, slik at overflaten på silikonformene vil opprettholde en høy grad av konsistens med originalen.
Trinn 2: Lag silikonformen
Helleformen er laget av flytende silikon, også kjent som RTV-form. Silikongummi er kjemisk stabil, selvløsnende og fleksibel, noe som minimerer krymping og effektivt replikerer deldetaljer fra prototype til form.
Produksjonstrinnene for silikonformen er som følger:
§ Lim tape på et flatt sted rundt prototypen for enkel åpning av formen senere, som også vil være skilleflaten til den endelige formen.
§ Henge prototypen i en eske, plassere limstifter på delen for å feste støpeinnløpet og ventilen.
§ Sprøyt silikon inn i esken og støvsug den, og herd den deretter i en ovn ved 40 ℃ i 8–16 timer, avhengig av formens volum.
Etter at silikonet er herdet, fjernes esken og limstiften, prototypen tas ut av silikonet, et hulrom dannes, ogsilikonformer laget.
Trinn 3: Vakuumstøping
Sett først silikonformen i ovnen og forvarm den til 60-70 ℃.
§Velg et passende slippmiddel og bruk det riktig før du lukker formen. Dette er svært viktig for å unngå klebing og overflatefeil.
§Forbered polyuretanharpiksen, forvarm den til omtrent 40 °C før bruk, bland tokomponentharpiksen i riktig forhold, rør deretter godt og avgass under vakuum i 50–60 sekunder.
§Harpiksen helles i formen i vakuumkammeret, og formen herdes igjen i ovnen. Gjennomsnittlig herdetid er omtrent 1 time.
§Fjern støpegodset fra silikonformen etter herding.
§Gjenta dette trinnet for å få mer silikonform.
Vakuumstøpinga er en relativt populær hurtigstøpeprosess. Sammenlignet med andre prototypetjenester er prosesseringskostnadene lavere, produksjonssyklusen kortere og simuleringsgraden høyere, noe som er egnet for produksjon i små serier. Vakuumstøping er foretrukket av høyteknologisk industri og kan fremskynde forsknings- og utviklingsfremdriften. I løpet av forsknings- og utviklingsperioden kan unødvendig sløsing med penger og tidskostnader unngås.
Forfatter:Eloise
