En komplett additiv produksjonsløsning for tilpassede bilbehov

1. Forkort FoU-syklusen
2. Reduser produksjonskostnadene
3. Bryte gjennom dannelsen av komplekse strukturer
4. Oppnå lettvekt

Innovasjon og utvikling, teknologisk innovasjon, slik at bilutvikling og -design blir friere, produksjonen enklere

Strukturell optimalisering, forskning og utvikling, småskalaproduksjon, personlige produkter og reservedeler er flere viktige bruksområder for additiv produksjon innen bilindustrien. Strukturoptimaliseringsdesign kan redusere kjøretøyets vekt og drivstofforbruk betydelig; utvikling og prøveproduksjon uten å åpne formen kan forkorte kjøretøyets utviklingssyklus fra 32 måneder til 18 måneder; masseproduksjon kan realisere digital produksjon, ingen verktøyinnredning; personlige produkter kan designes i henhold til kundenes individuelle behov, og flere produkter produseres i samme versjon; reservedelsproduksjon løser problemet med usikkerhet og reduserer kapital, plass og kapasitet.

3D-printede deler

Teknologisk fordel

czxcv (1)

1. Optimaliser strukturen til deler og bryt gjennom dannelsen av komplekse strukturer

czxcv (2)

2. Digital produksjon av høy kvalitet, mer stabil produktkvalitet, høyere presisjon

czxcv (3)

3. Høy effektivitet masseproduksjon, forkort produksjonssyklusen, forbedre effektiviteten

czxcv (4)

4. Design for optimalisering av lettvektsstruktur, med tanke på produktets ytelse og vektreduksjon av delers sikkerhet

Samvirkekunde

qqqsda

Eksempelvisning

q1

Støtfanger til bil

q2

Bildørpanel

q3

Bilform

kv4

Skjermbjelke

q5

Grill

q6

Frontlys

q7

Vippepanel

q8

Saet-delen

Vareprosess

1. Krav: Oppgi det overordnede modifikasjonsdesignskjemaet og prototypedesignet for de modifiserte delene, modelleringsstrukturdesign osv.

jt

2. Prøve: Produser raskt prøver gjennom 3D-utskrift for designverifisering, monteringsverifisering, utstillingsvisning og mer

jt

3. Liten batch: Ved 3D-printing og silikonformprøveproduksjon av 5-200 produkter, test markedstilbakemeldinger

jt

4. Sprøytestøpeform: Bruk av enkel sprøytestøpemasseproduksjon av 200-1000 modifiserte deler, støpekostnadsbesparelse på 30% -70%