Selectief lasersinteren (SLS)is een krachtige 3D-printtechnologie die behoort tot de familie van poederbedfusieprocessen. Deze technologie kan zeer nauwkeurige en duurzame onderdelen produceren die direct kunnen worden gebruikt voor eindgebruik, productie in kleine series of handmatige prototypes. Tijdens het SLS-machineprintproces wordt een krachtige laser gebruikt om kleine deeltjes kunststofpoeder te versmelten tot de gewenste driedimensionale vorm. De laser versmelt het poedermateriaal selectief door een driedimensionale datasectie van het poederbedoppervlak te scannen. Na het scannen van elke dwarsdoorsnede wordt het poederbed met één laag verkleind, wordt er een nieuwe laag materiaal bovenop aangebracht en wordt het selectieve lasersinterproces herhaald totdat het onderdeel voltooid is.
SLS 3D-printenkan worden gebruikt voor zowel prototyping van functionele polymeercomponenten als voor kleine productieseries, omdat het een hoge mate van ontwerpvrijheid en hoge precisie biedt en onderdelen produceert met goede en consistente mechanische eigenschappen.
Het proces van SLS-printen
Eerst worden het poedervat en het bouwoppervlak verhit tot het smeltpunt van het materiaal, waarna er een laag poedermateriaal wordt aangebracht.
Ten tweede wordt de laser gebruikt om de dwarsdoorsnede van de laag te scannen, zodat de temperatuur van het poeder stijgt tot het smeltpunt. Vervolgens wordt het te printen oppervlak selectief gesinterd, waardoor een verbinding ontstaat.
Ten derde, nadat het sinteren is voltooid, wordt het bouwplatform naar beneden bewogen en wordt er nog een laag poedermateriaal op de schraper gelegd. Stap twee wordt herhaald totdat het hele model is voltooid.
Vier, nadat het printen is voltooid, is de vormbak afgekoeld (doorgaans onder de 40 graden) en kunnen de onderdelen eruit worden gehaald en verwerkt.
Dit is ons SLS-drukproces. Ga voor meer informatie naar onze website.www.jsadditive.comEnNeem contact met ons op.
Gerelateerde video:
Bijdrager:Alisa | Lili Lu | Seizoen
