การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS)SLS (Selective Laser Sintering) เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งอยู่ในกลุ่มกระบวนการหลอมผงโลหะ (Powder Bed Fusion) สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและทนทานสูง สามารถนำไปใช้งานจริง ผลิตจำนวนน้อย หรือใช้ทำต้นแบบได้โดยตรง ในกระบวนการพิมพ์ด้วยเครื่อง SLS จะใช้เลเซอร์กำลังสูงในการหลอมอนุภาคผงพลาสติกขนาดเล็กให้เป็นรูปทรงสามมิติที่ต้องการ เลเซอร์จะทำการหลอมผงวัสดุอย่างเลือกสรรโดยการสแกนส่วนตัดขวางสามมิติของพื้นผิวผงโลหะ หลังจากสแกนแต่ละส่วนตัดขวางแล้ว ความหนาของผงโลหะจะลดลงหนึ่งชั้น จากนั้นจะเพิ่มชั้นวัสดุใหม่เข้าไปด้านบน และทำซ้ำกระบวนการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรจนกว่าชิ้นส่วนจะเสร็จสมบูรณ์
การพิมพ์ 3 มิติแบบ SLSสามารถนำไปใช้ได้ทั้งในการสร้างต้นแบบชิ้นส่วนพอลิเมอร์ที่มีฟังก์ชันการทำงาน และการผลิตในปริมาณน้อย เนื่องจากให้ความอิสระในการออกแบบสูง มีความแม่นยำสูง และผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและสม่ำเสมอ
กระบวนการพิมพ์ SLS
ขั้นแรก ให้ให้ความร้อนแก่ถังใส่ผงและพื้นที่ก่อสร้างจนใกล้ถึงจุดหลอมเหลวของวัสดุ จากนั้นจึงโรยผงวัสดุเป็นชั้นๆ
ประการที่สอง เลเซอร์จะถูกใช้สแกนหน้าตัดของชั้นวัสดุ เพื่อให้อุณหภูมิของผงวัสดุสูงขึ้นจนถึงจุดหลอมเหลว และทำการเผาผนึกเฉพาะบริเวณที่ต้องการพิมพ์ ทำให้เกิดการยึดติดขึ้น
ประการที่สาม หลังจากกระบวนการเผาผนึกเสร็จสิ้นแล้ว ให้เลื่อนแท่นวางโครงสร้างลง และวางผงวัสดุอีกชั้นหนึ่งลงบนใบมีดขูด ทำซ้ำขั้นตอนที่สองจนกว่าแบบจำลองทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์
ประการที่สี่ หลังจากพิมพ์เสร็จแล้ว ถังขึ้นรูปจะต้องเย็นตัวลง (โดยทั่วไปต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียส) และสามารถนำชิ้นส่วนออกมาเพื่อดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้
นี่คือกระบวนการพิมพ์ SLS ของเรา สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราwww.jsadditive.comและติดต่อเรา.
วิดีโอที่เกี่ยวข้อง:
ผู้ร่วมเขียน:อลิซา | ลิลี่ ลู | ซีซอน
