SLAis de afkorting van 'Stereolithography Appearance', wat staat voor driedimensionaal lichtuithardend vormen. Een laser met een specifieke golflengte en intensiteit wordt op het oppervlak van het lichtuithardende materiaal gericht, waardoor het achtereenvolgens van punt naar lijn en van lijn naar oppervlak stolt. Eén laag van het tekenproces wordt voltooid en de heftafel wordt vervolgens verticaal over de hoogte van één laag verplaatst om een andere laag uit te harden. De lagen worden zo gestapeld tot een driedimensionaal geheel.
SLAis de vroegste praktische rapid prototyping-technologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van vloeibare lichtgevoelige hars als grondstof. Het proces bestaat allereerst uit het ontwerpen van een driedimensionaal solid model via CAD, waarbij discrete programma's worden gebruikt om het model te snijden en het scanpad te ontwerpen. De gegenereerde gegevens zullen de beweging van de laserscanner en het hefplatform nauwkeurig regelen. De laserstraal schijnt op het oppervlak van de vloeibare lichtgevoelige hars volgens het ontworpen scanpad door de scanner, aangestuurd door het numerieke besturingsapparaat, zodat een laag hars in een specifiek gebied van het oppervlak na uitharding wordt aangebracht. Wanneer een laag is voltooid, wordt een sectie van het onderdeel gegenereerd. Vervolgens zakt het hefplatform een bepaalde afstand, wordt de uithardingslaag bedekt met een andere laag vloeibare hars en wordt de tweede laag gescand. De tweede uithardingslaag wordt stevig verbonden met de vorige uithardingslaag, zodat de laag wordt gesuperponeerd om een driedimensionaal prototype te vormen. Nadat het prototype uit de hars is verwijderd, wordt het uitgehard, gepolijst en vervolgens gegalvaniseerd, geverfd of gelakt om het gewenste product te produceren.
SLA-technologieWordt voornamelijk gebruikt voor de productie van diverse mallen, modellen, enz. Het is ook mogelijk om de wasmal bij precisiegieten te vervangen door een SLA-prototypemal door andere componenten aan het ruwe materiaal toe te voegen. SLA-technologie biedt een hogere vormsnelheid en hogere nauwkeurigheid, maar door krimp van de hars tijdens het uitharden zal er onvermijdelijk spanning of vervorming optreden. Daarom is de ontwikkeling van krimpende, snel uithardende en zeer sterke lichtgevoelige materialen de trend.
Voordelen van SLA-technologie:
1. De lichtuithardende vormingsmethode was het eerste rapid prototypingproces dat werd ontwikkeld en is zeer volwassen en beproefd.
2. Prototypes worden rechtstreeks van CAD-digitale modellen gemaakt, wat resulteert in hoge verwerkingssnelheden en korte productiecycli zonder dat er snijgereedschappen en mallen nodig zijn.
3. Prototypes en mallen die complex zijn in structuur en vorm of die moeilijk op traditionele wijze te vormen zijn, kunnen worden bewerkt.
4. Maak het digitale CAD-model intuïtief en verlaag de kosten voor het herstellen van fouten.
5. Biedt monsters voor experimenten en maakt verificatie en kalibratie van de resultaten van computersimulatieberekeningen mogelijk.
6. Kan online worden bediend en op afstand worden aangestuurd, waardoor automatisering van de productie mogelijk wordt.
Nadelen van SLA-technologie:
1. Het SLA-systeem is duur en de operationele en onderhoudskosten zijn hoog.
2. Het SLA-systeem is een nauwkeurig apparaat dat met vloeistoffen moet werken en dat strenge eisen stelt aan de werkomgeving.
3. De vormdelen bestaan voor het grootste deel uit hars, met een beperkte sterkte, stijfheid en hittebestendigheid, wat niet bevorderlijk is voor langdurige bewaring.
4. De voorbewerkingssoftware en driversoftware vereisen veel rekenkracht en hebben een hoge correlatie met het verwerkingseffect.
5. Het softwaresysteem is ingewikkeld en moeilijk in gebruik. Het gebruikte bestandsformaat is niet bekend bij de meeste ontwerpers.
Als u meer informatie wilt en een sla 3D-model wilt maken, neem dan contact opJSADD 3Delke keer.
Bijdrager:Alisa / Lili Lu / Seizoen
Plaatsingstijd: 11-08-2023
