सिलिकन मोल्डिंग, जसलाई पनि भनिन्छभ्याकुम कास्टिङ, इन्जेक्शन मोल्डेड भागहरूको सानो ब्याच उत्पादन गर्नको लागि द्रुत र किफायती विकल्प हो। सामान्यतयाएसएलएपकलाप्रोटोटाइपको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मोल्ड सिलिकन सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, र पोलियुरेथेन PU सामग्रीलाई भ्याकुम इन्जेक्सनको प्रक्रिया मार्फत कम्पोजिट मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
जटिल मोड्युलहरूले उच्च-गुणस्तरको उत्पादन परिणामहरू, किफायती उत्पादन विधिहरू र आदर्श नेतृत्व समयहरू बीच सन्तुलन कायम गर्न सक्छन्। सिलिकन मोल्डिङ प्रक्रियाका ३ मुख्य फाइदाहरू निम्न छन्।
उच्च स्तरको कटौती, उच्च उत्पादन परिशुद्धता
दभ्याकुम कास्टिङपार्ट्सले मूल पार्ट्सको संरचना, विवरण र बनावटलाई सही रूपमा पुनरुत्पादन गर्न सक्छ, र अटोमोटिभ मानकको उच्च-गुणस्तर र उच्च-परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स प्रदान गर्न सक्छ।
महँगो स्टील मोल्ड रहित
महँगो र समय खपत गर्ने स्टील मोल्डहरूमा लगानी नगरी इन्जेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको सानो ब्याच अनुकूलन पूरा गर्न सकिन्छ।
द्रुत उत्पादन डेलिभरी
लिँदैजेएस एडिटिभउदाहरणको लागि, २०० वटा जटिल मोड्युलहरू डिजाइनदेखि डेलिभरीसम्म लगभग ७ दिनमा पूरा गर्न सकिन्छ।
थप रूपमा, सिलिकन मोल्डहरूको राम्रो लचिलोपन र लोचको कारणले गर्दा, जटिल संरचनाहरू, राम्रो ढाँचाहरू, कुनै डिमोल्डिंग ढलानहरू, उल्टो डिमोल्डिंग ढलानहरू, र गहिरो खाँचोहरू भएका भागहरूका लागि, तिनीहरूलाई खन्याएपछि सिधै बाहिर निकाल्न सकिन्छ, जुन अन्य मोल्डहरूको तुलनामा एक अद्वितीय विशेषता हो। सिलिकन मोल्डहरू बनाउने प्रक्रियाको संक्षिप्त विवरण तल दिइएको छ।
चरण १: प्रोटोटाइप बनाउनुहोस्
सिलिकन मोल्ड भागको गुणस्तर प्रोटोटाइपको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। हामी बनावट स्प्रे गर्न सक्छौं वा सतहमा अन्य प्रशोधन प्रभावहरू प्रदर्शन गर्न सक्छौं।SLA प्रोटोटाइपउत्पादनको अन्तिम विवरणहरूको नक्कल गर्न। सिलिकन मोल्डले प्रोटोटाइपको विवरण र बनावटलाई सही रूपमा पुनरुत्पादन गर्नेछ, ताकि सिलिकन मोल्डहरूको सतहले मूलसँग उच्च स्तरको स्थिरता कायम राख्नेछ।
चरण २: सिलिकन मोल्ड बनाउनुहोस्
पोउरिङ मोल्ड तरल सिलिकनबाट बनेको हुन्छ, जसलाई RTV मोल्ड पनि भनिन्छ। सिलिकन रबर रासायनिक रूपमा स्थिर, स्व-रिलिजिङ र लचिलो हुन्छ, संकुचनलाई कम गर्छ र प्रोटोटाइपबाट मोल्डमा भाग विवरणहरू कुशलतापूर्वक प्रतिकृति गर्छ।
सिलिकन मोल्डको उत्पादन चरणहरू निम्नानुसार छन्:
§मोल्ड पछि सजिलै खोल्नको लागि प्रोटोटाइप वरिपरि समतल ठाउँमा टेप टाँस्नुहोस्, जुन अन्तिम मोल्डको विभाजन सतह पनि हुनेछ।
§प्रोटोटाइपलाई बक्समा झुण्ड्याएर, स्प्रू र भेन्ट सेट गर्नको लागि भागमा ग्लु स्टिकहरू राखेर।
§बक्समा सिलिकन इन्जेक्ट गर्नुहोस् र यसलाई भ्याकुम गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई ४० डिग्री सेल्सियसमा ८-१६ घण्टाको लागि ओभनमा राख्नुहोस्, जुन मोल्डको आयतनमा निर्भर गर्दछ।
सिलिकन निको भएपछि, बक्स र ग्लु स्टिक हटाइन्छ, प्रोटोटाइप सिलिकनबाट बाहिर निकालिन्छ, एउटा गुहा बनाइन्छ, रसिलिकन मोल्डबनाइएको छ।
चरण ३: भ्याकुम कास्टिङ
पहिले सिलिकन मोल्डलाई ओभनमा राख्नुहोस् र ६०-७० डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताउनुहोस्।
§उपयुक्त रिलिज एजेन्ट छनौट गर्नुहोस् र मोल्ड बन्द गर्नु अघि यसलाई सही तरिकाले प्रयोग गर्नुहोस्, जुन टाँसिने र सतहमा दोषहरूबाट बच्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
§पोलियुरेथेन रेजिन तयार गर्नुहोस्, प्रयोग गर्नु अघि यसलाई लगभग ४० डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताउनुहोस्, दुई-घटक रेजिनलाई सही अनुपातमा मिलाउनुहोस्, त्यसपछि पूर्ण रूपमा हलचल गर्नुहोस् र ५०-६० सेकेन्डको लागि भ्याकुममा डिग्यास गर्नुहोस्।
§रेजिनलाई भ्याकुम चेम्बरमा रहेको मोल्डमा खन्याइन्छ, र मोल्डलाई फेरि ओभनमा निको पारिन्छ। औसत निको हुने समय लगभग १ घण्टा हुन्छ।
§क्युरिङ पछि सिलिकन मोल्डबाट कास्टिङ हटाउनुहोस्।
§थप सिलिकन मोल्ड प्राप्त गर्न यो चरण दोहोर्याउनुहोस्।
भ्याकुम कास्टिङa अपेक्षाकृत लोकप्रिय द्रुत मोल्ड निर्माण प्रक्रिया हो। अन्य प्रोटोटाइप सेवाहरूको तुलनामा, प्रशोधन लागत कम छ, उत्पादन चक्र छोटो छ, र सिमुलेशनको डिग्री उच्च छ, जुन सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। उच्च-प्रविधि उद्योग द्वारा मन पराइएको, भ्याकुम कास्टिङले अनुसन्धान र विकास प्रगतिलाई गति दिन सक्छ। अनुसन्धान र विकास अवधिमा, कोष र समयको अनावश्यक बर्बादीबाट बच्न सकिन्छ।
लेखक:एलोइस
