သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ဝယ်လိုအား အသုံးချမှု မြှင့်တင်မှုနှင့်အတူ သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ရန် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံကို အသုံးပြုခြင်းသည် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်း၏ အဓိက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက် ဖြစ်လာပါသည်။ လောလောဆယ်တွင် အဓိကသတ္တုဖြစ်သည်။3D ပုံနှိပ်ခြင်း။ သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်- Selective Laser Sintering(SLS) နည်းပညာ, တိုက်ရိုက်သတ္တုလေဆာ Sintering(DMLS)နည်းပညာ၊ Selective Laser အရည်ပျော်ခြင်း။ (SLM)နည်းပညာ, Laser Engineered Net Shaping(မှန်ဘီလူး)နည်းပညာနှင့် Electron Beam Selective အရည်ပျော်ခြင်း။(EBSM)နည်းပညာ စသည်တို့
ရွေးချယ်လေဆာ sintering(SLS)
ရွေးချယ်ထားသော လေဆာ sintering သည် နာမည်တွင် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုထားသည့်အတိုင်း အရည်အဆင့် sintering metallurgical ယန္တရားကို လက်ခံသည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန့်ပစ္စည်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်သွားပြီး အမှုန့်များသည် ၎င်းတို့၏ အစိုင်အခဲအဆင့် အူတိုင်များကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားကာ၊ ထို့နောက် အစိုင်အခဲအဆင့်အမှုန်များနှင့် အရည်အဆင့်အစိုင်အခဲများမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်စီစဉ်ပေးသည်။ Bonding သည် အမှုန့်သိပ်သည်းဆကို ရရှိသည်။
SLS နည်းပညာနိယာမနှင့် လက္ခဏာများ
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အမှုန့်ဆလင်ဒါတစ်ခုနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဆလင်ဒါတစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အလုပ်လုပ်သော အမှုန့်ဆလင်ဒါ ပစ္စတင် (powder feeding piston) တက်လာပြီး အမှုန့်တင်ထားသော ဒလိမ့်တုံးသည် အမှုန့်များကို ဆလင်ဒါ ပစ္စတင် (working piston) ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်သည်။ ကွန်ပြူတာသည် ရှေ့ပြေးပုံစံ၏ အချပ်ပုံစံအတိုင်း လေဆာရောင်ခြည်၏ နှစ်ဘက်မြင်စကင်ဖတ်လမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အစိုင်အခဲအမှုန့်ကို ရွေးထုတ်သည်။ အလွှာတစ်ခုပြီးသွားသောအခါ၊ အလုပ်လုပ်သော ပစ္စတင်အား အထူတစ်လွှာလျော့ချကာ အမှုန့်တင်သည့်စနစ်ကို အမှုန့်အသစ်ဖြင့် ချထားကာ၊ အလွှာအသစ်ကို စကင်န်နှင့် သန့်စင်ရန် လေဆာရောင်ခြည်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤစက်ဝန်းသည် သုံးဖက်မြင် အစိတ်အပိုင်းများ မပေါ်ပေါက်မချင်း အလွှာအလိုက် အလွှာလိုက် လည်ပတ်နေသည်။
