निवडक लेसर सिंटरिंग (SLS)ही एक शक्तिशाली 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आहे जी पावडर बेड फ्यूजन प्रक्रिया कुटुंबाशी संबंधित आहे जी उच्च-परिशुद्धता आणि टिकाऊ भाग तयार करू शकते जे थेट अंतिम वापरासाठी, लहान बॅच उत्पादनासाठी किंवा प्रोटोटाइप भागांसाठी वापरले जाऊ शकतात. SLS डिव्हाइस प्रिंटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लास्टिक पावडरचे लहान कण उच्च-शक्तीच्या लेसरचा वापर करून इच्छित त्रिमितीय आकारात वितळवले जातात. लेसर निवडकपणे पावडर फ्यूज करतो.साहित्यपावडर बेडच्या पृष्ठभागाचा त्रिमितीय डेटा विभाग स्कॅन करून. प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन स्कॅन केल्यानंतर, पावडर बेड जाडीच्या एका थराने कमी केला जातो, त्यात मटेरियलचा एक नवीन थर जोडला जातो आणि भाग पूर्ण होईपर्यंत निवडक लेसर सिंटरिंग प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते.
एसएलएस ३डी प्रिंटिंगफंक्शनल पॉलिमर घटकांच्या प्रोटोटाइपिंगसाठी आणि लहान दोन्हीसाठी वापरले जाऊ शकतेउत्पादन चालू आहेकारण त्याच्या डिझाइन स्वातंत्र्याची उच्च पातळी, उच्च अचूकता आणि चांगल्या आणि सुसंगत यांत्रिक गुणधर्मांसह भागांचे उत्पादन. खालील चित्र दाखवते:
१.छपाई प्रक्रिया
① प्रथम, सायलो आणि बिल्ड एरिया वितळण्याच्या तापमानाजवळ गरम केले जातातसाहित्य, आणि पावडर मटेरियलचा थर घातला जातो.
② नंतर लेसरचा वापर या थराच्या क्रॉस-सेक्शनला स्कॅन करण्यासाठी, पावडरचे तापमान वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत वाढवण्यासाठी आणि प्रिंट करायच्या क्षेत्राला निवडकपणे सिंटर करण्यासाठी केला जातो जेणेकरून एक बंध तयार होईल.
③ सिंटरिंग केल्यानंतर, बिल्ड प्लॅटफॉर्म खाली सरकतो, स्क्रॅपरला पावडर मटेरियलच्या दुसऱ्या थराने लेपित केले जाते आणि संपूर्ण मॉडेल तयार होईपर्यंत पायरी दोनमधील सामग्रीची पुनरावृत्ती केली जाते.
④ आणि नंतर प्रिंटिंग केल्यानंतर, फॉर्मिंग चेंबर थंड होते (सामान्यत: 40 अंशांपेक्षा कमी), आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी भाग काढणे सुरू करू शकते.
२. वैशिष्ट्ये
एसएलएसचा मुख्य फायदात्याला आधार संरचनेची आवश्यकता नाही. सिंटर न केलेले पावडर भागासाठी आवश्यक असलेले सर्व आधार प्रदान करते. म्हणून, SLS चा वापर मुक्त भौमितिक आकार तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जोपर्यंत ते छपाई प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये आहे, तोपर्यंत डिझाइनर उत्पादनाची चिंता न करता त्यांच्या प्रतिभेचा वापर त्यांच्या इच्छेनुसार करू शकतात.
SLS वापरून प्रिंटिंग करताना, विशेषतः लहान बॅच उत्पादनासाठी, संपूर्ण बिल्ड व्हॉल्यूमचा जास्तीत जास्त वापर करणे आणि प्रिंट फूटप्रिंट (संपूर्ण प्रिंट बिनमध्ये प्रिंट केलेल्या उत्पादनाचा व्हॉल्यूम रेशो) वाढवणे महत्वाचे आहे. प्रिंट केलेल्या उत्पादनांच्या लेआउट गरजांवर आधारित कमाल प्रिंट उंची निश्चित केल्यानंतर, प्रिंट कंट्रोलमध्ये प्रिंट केलेल्या उत्पादनांची संख्या कितीही असली तरी, प्रिंट करण्यासाठी अंदाजे समान वेळ लागेल. कारण प्रत्येक लेयरचा स्प्रेडिंग स्पीड एकूण प्रिंटिंग वेळ ठरवतो (लेसर स्कॅनिंग खूप लवकर होते), आणि मशीनला त्याच संख्येच्या लेयर्समधून सायकल चालवावी लागेल.
म्हणून, पुरवणाऱ्या कारखान्यासाठीएसएलएस3D प्रिंटिंग सेवांवर प्रक्रिया करून, ते मोठ्या संख्येने ऑर्डर वापरू शकते आणि उत्पादनासाठी त्याच प्रिंटिंग वेअरहाऊसमध्ये ऑर्डर केलेल्या उत्पादनांचे संयोजन शक्य तितके ऑप्टिमाइझ करू शकते, ज्यामुळे छपाईचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि छपाईचा वेग वाढेल. (ऑर्डरची वाट पाहण्याचा आणि ऑर्डर देण्याचा वेळ कमी करा आणि उत्पादन लवकर सुरू करा).
३. हलक्या वजनाच्या डिझाइनचे विचार
SLS ची आवश्यकता नसल्यामुळे आधार साहित्य, पोकळ भाग असलेले भाग सहज आणि अचूकपणे छापता येतात.
पोकळ भागामुळे त्या भागाचे वजन आणि किंमत कमी होते कारण कमी साहित्य वापरले जाते, जे विशेषतः अंतराळात महत्वाचे आहे. म्हणून, भागाच्या डिझाइन दरम्यान किंवा छपाईपूर्वी डेटा प्रक्रियेदरम्यान, घटकाच्या आतील बाजूस (जे सिंटरिंग प्रक्रियेत सहाय्यक भूमिका बजावते) न वापरलेले पावडर काढून टाकण्यासाठी पावडरच्या एस्केप होलचा विचार करणे आवश्यक आहे. तुमच्या डिझाइनमध्ये किमान २ किमान ५ मिमी व्यासाचे एस्केप होल जोडण्याची शिफारस केली जाते.
जर जास्त कडकपणा आवश्यक असेल तर तो भाग पूर्णपणे ठोस छापलेला असावा. दुसरा पर्याय म्हणजे एस्केप होल वगळून पोकळ डिझाइन बनवणे. अशा प्रकारे, घट्ट पॅक केलेला पावडर त्या भागात अडकेल, त्याचे वस्तुमान वाढवेल आणि बांधकाम वेळेवर परिणाम न करता यांत्रिक भारांविरुद्ध काही अतिरिक्त आधार प्रदान करेल. घटकाची कडकपणा आणखी वाढवण्यासाठी पोकळ आतील भागात अंतर्गत हनीकॉम्ब ग्रिड रचना जोडली जाऊ शकते.
४. फायदे आणि मर्यादा
अ) प्रमुख फायदे
ब) एसएलएस भागांमध्ये चांगले समस्थानिक यांत्रिक गुणधर्म असतात, ज्यामुळे ते कार्यात्मक भाग आणि प्रोटोटाइपसाठी आदर्श बनतात.
क) SLS ला कोणत्याही आधाराची आवश्यकता नसते आणि ते जटिल भूमितींसह सहजपणे डिझाइन तयार करू शकते.
ड) उत्पादन क्षमताएसएलएसलहान आणि मध्यम आकाराच्या बॅच उत्पादनासाठी आदर्श आहेत.
② मुख्य तोटे:
अ) जर गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा पाण्याची घट्टपणा हवा असेल तर SLS भागांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि अंतर्गत सच्छिद्रतेसाठी पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता असू शकते.
ब) जर गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा पाण्याची घट्टपणा हवा असेल तर SLS भागांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि अंतर्गत सच्छिद्रतेसाठी पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता असू शकते.
४. शेवटचा शब्द
JSADD 3D ची SLS/MJF प्रिंटिंग तंत्रज्ञान सेवा बाजारात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या नायलॉन HP मटेरियलवर आधारित आहे -पांढरा/राखाडी/काळा PA12 आणि MJF PA12 आणि PA12GB, आणि विविध परदेशातील ग्राहकांकडून उच्च गुणवत्तेसाठी ओळखले जाते.
योगदानकर्ता:नीना
