सिलिकॉन मोल्डिंग, ज्याला असेही म्हणतातव्हॅक्यूम कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या लहान तुकड्यांचे उत्पादन करण्यासाठी एक जलद आणि किफायतशीर पर्याय आहे. सहसाएसएलएपकलाप्रोटोटाइप म्हणून वापरले जातात, साचा सिलिकॉन मटेरियलपासून बनवला जातो आणि पॉलीयुरेथेन पीयू मटेरियल व्हॅक्यूम इंजेक्शन प्रक्रियेद्वारे कंपोझिट साचा बनवला जातो.
कॉम्प्लेक्स मॉड्यूल्स उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन परिणाम, किफायतशीर उत्पादन पद्धती आणि आदर्श लीड टाइम्स यांच्यात संतुलन साधू शकतात. सिलिकॉन मोल्डिंग प्रक्रियेचे 3 मुख्य फायदे खालीलप्रमाणे आहेत.
उच्च प्रमाणात कपात, उच्च उत्पादन अचूकता
दव्हॅक्यूम कास्टिंगभाग मूळ भागांची रचना, तपशील आणि पोत अचूकपणे पुनरुत्पादित करू शकतात आणि ऑटोमोटिव्ह मानकांचे उच्च-गुणवत्तेचे आणि उच्च-परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डेड भाग प्रदान करू शकतात.
महागड्या स्टीलच्या साच्यापासून मुक्त
इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे लहान बॅच कस्टमायझेशन महागड्या आणि वेळखाऊ स्टील मोल्ड्समध्ये गुंतवणूक न करता पूर्ण केले जाऊ शकते.
जलद उत्पादन वितरण
घेत आहेजेएस अ‍ॅडिटिव्हउदाहरणार्थ, २०० जटिल मॉड्यूल डिझाइनपासून डिलिव्हरीपर्यंत सुमारे ७ दिवसांत पूर्ण केले जाऊ शकतात.
याव्यतिरिक्त, सिलिकॉन साच्यांच्या चांगल्या लवचिकता आणि लवचिकतेमुळे, जटिल रचना, बारीक नमुने, उतार नसलेले, उलटे उतार आणि खोल खोबणी असलेल्या भागांसाठी, ते ओतल्यानंतर थेट बाहेर काढले जाऊ शकतात, जे इतर साच्यांच्या तुलनेत एक अद्वितीय वैशिष्ट्य आहे. सिलिकॉन साचे बनवण्याच्या प्रक्रियेचे थोडक्यात वर्णन खालीलप्रमाणे आहे.
पायरी १: एक नमुना बनवा
सिलिकॉन मोल्ड भागाची गुणवत्ता प्रोटोटाइपच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. आम्ही पृष्ठभागावर पोत फवारणी करू शकतो किंवा इतर प्रक्रिया प्रभाव करू शकतो.एसएलए प्रोटोटाइपउत्पादनाच्या अंतिम तपशीलांचे अनुकरण करण्यासाठी. सिलिकॉन साचा प्रोटोटाइपचे तपशील आणि पोत अचूकपणे पुनरुत्पादित करेल, जेणेकरून सिलिकॉन साच्यांचा पृष्ठभाग मूळ साच्याशी उच्च प्रमाणात सुसंगतता राखेल.
पायरी २: सिलिकॉन मोल्ड बनवा
पोअरिंग मोल्ड हा द्रव सिलिकॉनपासून बनलेला असतो, ज्याला आरटीव्ही मोल्ड असेही म्हणतात. सिलिकॉन रबर रासायनिकदृष्ट्या स्थिर, स्वयं-मुक्त आणि लवचिक आहे, आकुंचन कमी करतो आणि प्रोटोटाइपपासून मोल्डपर्यंत भाग तपशीलांची कार्यक्षमतेने प्रतिकृती बनवतो.
सिलिकॉन मोल्डचे उत्पादन टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:
§प्रोटोटाइपभोवती एका सपाट जागेवर टेप चिकटवा जेणेकरून नंतर साचा सहज उघडेल, जो अंतिम साच्याचा विभाजित पृष्ठभाग देखील असेल.
§प्रोटोटाइपला एका बॉक्समध्ये लटकवणे, स्प्रू आणि व्हेंट सेट करण्यासाठी त्या भागावर ग्लू स्टिक्स ठेवणे.
§बॉक्समध्ये सिलिकॉन इंजेक्ट करा आणि तो व्हॅक्यूम करा, नंतर तो ओव्हनमध्ये ४०℃ वर ८-१६ तासांसाठी बरा करा, जे साच्याच्या आकारमानावर अवलंबून असते.
सिलिकॉन बरा झाल्यानंतर, बॉक्स आणि ग्लू स्टिक काढून टाकले जातात, सिलिकॉनमधून प्रोटोटाइप बाहेर काढला जातो, एक पोकळी तयार केली जाते आणिसिलिकॉन साचाबनवले आहे.
पायरी ३: व्हॅक्यूम कास्टिंग
प्रथम सिलिकॉन मोल्ड ओव्हनमध्ये ठेवा आणि ६०-७० डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करा.
§ योग्य रिलीझ एजंट निवडा आणि साचा बंद करण्यापूर्वी त्याचा योग्य वापर करा, जे चिकटणे आणि पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.
§पॉलीयुरेथेन रेझिन तयार करा, वापरण्यापूर्वी ते सुमारे ४०°C पर्यंत गरम करा, दोन घटकांचे रेझिन योग्य प्रमाणात मिसळा, नंतर पूर्णपणे ढवळून घ्या आणि ५०-६० सेकंदांसाठी व्हॅक्यूमखाली डिगॅस करा.
§रेझिन व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये साच्यात ओतले जाते आणि साचा पुन्हा ओव्हनमध्ये बरा केला जातो. सरासरी बरा होण्याची वेळ सुमारे 1 तास असते.
§ सिलिकॉन मोल्ड क्युअर केल्यानंतर त्यातून कास्टिंग काढा.
§अधिक सिलिकॉन साचा मिळविण्यासाठी ही पायरी पुन्हा करा.
व्हॅक्यूम कास्टिंगa ही तुलनेने लोकप्रिय जलद साचा निर्मिती प्रक्रिया आहे. इतर प्रोटोटाइपिंग सेवांच्या तुलनेत, प्रक्रिया खर्च कमी आहे, उत्पादन चक्र कमी आहे आणि सिम्युलेशनची डिग्री जास्त आहे, जी लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे. उच्च-तंत्रज्ञान उद्योगाने पसंती दिलेली, व्हॅक्यूम कास्टिंग संशोधन आणि विकास प्रगतीला गती देऊ शकते. संशोधन आणि विकास कालावधीत, निधी आणि वेळेचा अनावश्यक अपव्यय टाळता येतो.
लेखक:एलोइस
