तयार केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर सुमारे ०.०५ ~ ०.१ मिमी इंटरलेयर स्टेप इफेक्ट असेल.स्टीरिओलिथोग्राफी उपकरण (SLA), आणि त्याचा भागांच्या देखाव्यावर आणि गुणवत्तेवर परिणाम होईल. म्हणून, गुळगुळीत पृष्ठभागाचा परिणाम मिळविण्यासाठी, थरांमधील पोत काढून टाकण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सॅंडपेपरने पॉलिश करणे आवश्यक आहे. पद्धत अशी आहे की प्रथम पीसण्यासाठी 100-ग्रिट सॅंडपेपर वापरणे आणि नंतर हळूहळू बारीक सॅंडपेपरमध्ये बदलणे जोपर्यंत ते 600-ग्रिट सॅंडपेपरने पॉलिश होत नाही. जोपर्यंत सॅंडपेपर बदलला जातो तोपर्यंत कामगारांना तो भाग पाण्याने आणि हवेने धुवावा लागतो आणि नंतर तो वाळवावा लागतो.
शेवटी, पॉलिशचा पृष्ठभाग खूप चमकदार होईपर्यंत काम करतो. सॅंडपेपर बदलण्याच्या आणि हळूहळू पीसण्याच्या प्रक्रियेत, जर लाईट-क्युरिंग रेझिनने भिजवलेले कापडाचे डोके भागाच्या पृष्ठभागावर पुसण्यासाठी वापरले गेले, जेणेकरून द्रव रेझिन सर्व आंतरस्तरीय पायऱ्या आणि लहान खड्डे भरेल आणि नंतर अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाने विकिरणित होईल. गुळगुळीत आणिपारदर्शक नमुनालवकरच मिळू शकेल.
जर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पेंट फवारणी करायची असेल, तर त्यावर उपचार करण्यासाठी खालील पद्धती वापरा:
(१) प्रथम थरांमधील पायऱ्या पुट्टी मटेरियलने भरा. या प्रकारच्या पुट्टी मटेरियलमध्ये कमी आकुंचन दर, चांगली सँडिंग कार्यक्षमता आणि रेझिन प्रोटोटाइपला चांगले चिकटणे आवश्यक आहे.
(२) बाहेर पडणारा भाग झाकण्यासाठी बेस कलर स्प्रे करा.
(३) अनेक मायक्रॉन जाडी पॉलिश करण्यासाठी ६०० ग्रिटपेक्षा जास्त पाण्याचा सॅंडपेपर आणि ग्राइंडिंग स्टोन वापरा.
(४) सुमारे १० μm चा टॉपकोट फवारण्यासाठी स्प्रे गन वापरा.
(५) शेवटी, पॉलिशिंग कंपाऊंड वापरून प्रोटोटाइपला आरशाच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करा.
वरील विश्लेषण आहे३डी प्रिंटिंगभागांवर प्रक्रिया करणे आणि तयार करणे, तुम्हाला संदर्भ देण्याची आशा आहे.
योगदानकर्ता: जॉसी
