इलेक्ट्रॉन बीम वितळणे(EBM)
इलेक्ट्रॉन बीम निवडक मेल्टिंग (EBSM) तत्त्व
लेझर सिलेक्टिव्ह सिंटरिंग प्रमाणेच आणिनिवडक लेसर वितळणेप्रक्रिया, इलेक्ट्रॉन बीम सिलेक्टिव्ह मेल्टिंग टेक्नॉलॉजी (EBSM) हे एक जलद उत्पादन तंत्रज्ञान आहे जे उच्च-ऊर्जा आणि उच्च-गती इलेक्ट्रॉन बीमचा वापर करून धातूच्या पावडरवर निवडकपणे बॉम्बस्फोट करते, ज्यामुळे पावडर सामग्री वितळते आणि तयार होते.
EBSM ची प्रक्रिया तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे: प्रथम, पावडर पसरणाऱ्या विमानावर पावडरचा थर पसरवा;त्यानंतर, संगणकाच्या नियंत्रणाखाली, क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइलच्या माहितीनुसार इलेक्ट्रॉन बीम निवडकपणे वितळला जातो आणि धातूची भुकटी एकत्र वितळली जाते, खाली तयार केलेल्या भागाशी जोडली जाते आणि संपूर्ण भाग पूर्ण होईपर्यंत थराने थर रचला जातो. वितळलेला;शेवटी, इच्छित त्रिमितीय उत्पादन मिळविण्यासाठी अतिरिक्त पावडर काढली जाते.डिजीटल-टू-एनालॉग रूपांतरण आणि पॉवर अॅम्प्लीफिकेशन नंतर वरच्या संगणकाचा रिअल-टाइम स्कॅनिंग सिग्नल डिफ्लेक्शन योकमध्ये प्रसारित केला जातो आणि निवडक वितळण्यासाठी संबंधित विक्षेपण व्होल्टेजद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या चुंबकीय क्षेत्राच्या क्रियेखाली इलेक्ट्रॉन बीम विचलित केला जातो. .दहा वर्षांहून अधिक संशोधनानंतर, असे आढळून आले आहे की इलेक्ट्रॉन बीम करंट, फोकसिंग करंट, अॅक्शन टाइम, पावडर जाडी, प्रवेगक व्होल्टेज आणि स्कॅनिंग मोड यासारखे काही प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑर्थोगोनल प्रयोगांमध्ये केले जातात.क्रियेच्या वेळेचा फॉर्मिंगवर सर्वात मोठा प्रभाव असतो.
फायदेEBSM चे
इलेक्ट्रॉन बीम डायरेक्ट मेटल फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी उच्च-ऊर्जा असलेल्या इलेक्ट्रॉन बीमचा वापर उष्णता स्त्रोत म्हणून करते.मॅग्नेटिक डिफ्लेक्शन कॉइलमध्ये फेरफार करून यांत्रिक जडत्वाशिवाय स्कॅनिंग फॉर्मिंग केले जाऊ शकते आणि इलेक्ट्रॉन बीमचे व्हॅक्यूम वातावरण द्रव फेज सिंटरिंग किंवा वितळताना धातूच्या पावडरला ऑक्सिडाइझ होण्यापासून रोखू शकते.लेसरच्या तुलनेत, इलेक्ट्रॉन बीममध्ये उच्च ऊर्जा वापर दर, मोठी क्रिया खोली, उच्च सामग्री शोषण दर, स्थिरता आणि कमी ऑपरेशन आणि देखभाल खर्चाचे फायदे आहेत.EBM तंत्रज्ञानाच्या फायद्यांमध्ये उच्च फॉर्मिंग कार्यक्षमता, कमी भागाचे विकृतीकरण, निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान धातूच्या आधाराची आवश्यकता नाही, घनतेची सूक्ष्म संरचना इ.इलेक्ट्रॉन बीम विक्षेपण आणि फोकस नियंत्रण जलद आणि अधिक संवेदनशील आहे.लेसरच्या विक्षेपणासाठी कंपन करणार्‍या मिररचा वापर करणे आवश्यक आहे आणि जेव्हा लेसर उच्च वेगाने स्कॅन करते तेव्हा कंपन करणार्‍या मिररचा फिरण्याचा वेग अत्यंत वेगवान असतो.जेव्हा लेसर पॉवर वाढवली जाते, तेव्हा गॅल्व्हनोमीटरला अधिक जटिल शीतकरण प्रणालीची आवश्यकता असते आणि त्याचे वजन लक्षणीय वाढते.परिणामी, उच्च पॉवर स्कॅनिंग वापरताना, लेसरची स्कॅनिंग गती मर्यादित असेल.मोठ्या आकाराची श्रेणी स्कॅन करताना, लेसरची फोकल लांबी बदलणे देखील अवघड आहे.इलेक्ट्रॉन बीमचे विक्षेपण आणि लक्ष केंद्रित करणे चुंबकीय क्षेत्राद्वारे पूर्ण केले जाते.इलेक्ट्रॉन बीमची विक्षेपण आणि फोकसिंग लांबी इलेक्ट्रिक सिग्नलची तीव्रता आणि दिशा बदलून द्रुत आणि संवेदनशीलतेने नियंत्रित केली जाऊ शकते.इलेक्ट्रॉन बीम डिफ्लेक्शन फोकसिंग सिस्टमला धातूच्या बाष्पीभवनामुळे त्रास होणार नाही.लेसर आणि इलेक्ट्रॉन बीमसह धातू वितळवताना, धातूची वाफ तयार होण्याच्या जागेवर पसरते आणि धातूच्या फिल्मच्या संपर्कात असलेल्या कोणत्याही वस्तूच्या पृष्ठभागावर कोट करते.इलेक्ट्रॉन बीमचे विक्षेपण आणि फोकस हे सर्व चुंबकीय क्षेत्रामध्ये केले जाते, त्यामुळे त्यांच्यावर धातूच्या बाष्पीभवनाचा परिणाम होणार नाही;लेझर गॅल्व्हानोमीटर सारखी ऑप्टिकल उपकरणे बाष्पीभवनाने सहज प्रदूषित होतात.
लेझर मीता डिपॉझिशन(LMD)
लेझर मेटल डिपॉझिशन (एलएमडी) प्रथम 1990 च्या दशकात युनायटेड स्टेट्समधील सॅन्डिया नॅशनल लॅबोरेटरीने प्रस्तावित केले होते आणि नंतर जगातील अनेक भागांमध्ये त्याचा विकास झाला.अनेक विद्यापीठे आणि संस्था स्वतंत्रपणे संशोधन करत असल्याने, या तंत्रज्ञानाची अनेक नावे आहेत, जरी नावे समान नसली तरी त्यांची तत्त्वे मुळात समान आहेत.मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, पावडर नोझलद्वारे कार्यरत विमानावर गोळा केली जाते, आणि लेसर बीम देखील या बिंदूवर एकत्र केले जाते, आणि पावडर आणि प्रकाश क्रिया बिंदू योगायोगाने असतात, आणि स्टॅक केलेले क्लेडिंग घटक वर्कटेबलमधून हलवून प्राप्त केले जातात. किंवा नोजल.
लेन्स तंत्रज्ञान किलोवॅट-क्लास लेसर वापरते.मोठ्या लेसर फोकस स्पॉटमुळे, साधारणपणे 1 मिमी पेक्षा जास्त, जरी मेटलर्जिकली बॉन्डेड दाट धातू घटक मिळू शकतात, त्यांची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे फार चांगले नाही आणि वापरण्यापूर्वी पुढील मशीनिंग आवश्यक आहे.लेझर क्लेडिंग ही एक जटिल भौतिक आणि रासायनिक धातू प्रक्रिया आहे आणि क्लॅडिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा क्लेड भागांच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव असतो.लेझर क्लॅडिंगमधील प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये प्रामुख्याने लेसर पॉवर, स्पॉट डायमीटर, डिफोकसिंग रक्कम, पावडर फीडिंग स्पीड, स्कॅनिंग स्पीड, वितळलेल्या पूल तापमान इत्यादींचा समावेश होतो, ज्याचा पातळपणा दर, क्रॅक, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि क्लॅडिंग भागांच्या कॉम्पॅक्टनेसवर मोठा प्रभाव पडतो. .त्याच वेळी, प्रत्येक पॅरामीटर देखील एकमेकांना प्रभावित करते, जी एक अतिशय क्लिष्ट प्रक्रिया आहे.क्लॅडिंग प्रक्रियेच्या स्वीकार्य श्रेणीमध्ये विविध प्रभाव टाकणाऱ्या घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी योग्य नियंत्रण पद्धती अवलंबल्या पाहिजेत.
थेटमेटल लेझर एसआंतरing(DMLS)
साठी सहसा दोन पद्धती आहेतSLSधातूचे भाग तयार करण्यासाठी, एक अप्रत्यक्ष पद्धत आहे, ती म्हणजे पॉलिमर-कोटेड मेटल पावडरची SLS;दुसरी डायरेक्ट पद्धत आहे, ती म्हणजे डायरेक्ट मेटल लेझर सिंटरिंग (DMLS). मेटल पावडरच्या डायरेक्ट लेसर सिंटरिंगवर संशोधन 1991 मध्ये ल्युव्हने येथील चाटोफसी विद्यापीठात करण्यात आले असल्याने, धातूच्या पावडरचे डायरेक्ट सिंटरिंग करून त्रिमितीय भाग तयार केले जातात. SLS प्रक्रियेद्वारे हे जलद प्रोटोटाइपिंगचे अंतिम उद्दिष्ट आहे.अप्रत्यक्ष SLS तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, DMLS प्रक्रियेचा मुख्य फायदा म्हणजे खर्चिक आणि वेळखाऊ प्री-ट्रीटमेंट आणि पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियेचे टप्पे काढून टाकणे.
वैशिष्ट्ये DMLS चे
SLS तंत्रज्ञानाची शाखा म्हणून, DMLS तंत्रज्ञानाचे मूलत: समान तत्त्व आहे.तथापि, DMLS तंत्रज्ञानाद्वारे जटिल आकारांसह धातूचे भाग अचूकपणे तयार करणे कठीण आहे.अंतिम विश्लेषणात, हे मुख्यत्वे DMLS मधील मेटल पावडरच्या "गोलाकारीकरण" प्रभावामुळे आणि सिंटरिंग विकृतीमुळे होते.स्फेरॉइडायझेशन ही एक घटना आहे ज्यामध्ये वितळलेल्या धातूच्या द्रवाच्या पृष्ठभागाच्या आकाराचे रूपांतर द्रव धातू आणि सभोवतालच्या माध्यमाच्या आंतर-फेसियल तणावाखाली गोलाकार पृष्ठभागामध्ये होते जेणेकरून वितळलेल्या धातूच्या द्रवाच्या पृष्ठभागाची आणि पृष्ठभागाची रचना बनवता येईल. किमान मुक्त उर्जेसह आसपासचे माध्यम.गोलाकारपणामुळे धातूची भुकटी वितळल्यानंतर घट्ट होऊ शकत नाही आणि एक सतत आणि गुळगुळीत वितळलेला पूल तयार होतो, त्यामुळे तयार झालेले भाग सैल आणि छिद्रयुक्त असतात, परिणामी मोल्डिंग अयशस्वी होते.लिक्विड फेज सिंटरिंग स्टेजमध्ये सिंगल-कॉम्पोनंट मेटल पावडरच्या तुलनेने उच्च चिकटपणामुळे, "गोलाकारीकरण" प्रभाव विशेषतः गंभीर आहे आणि गोलाकार व्यास अनेकदा पावडर कणांच्या व्यासापेक्षा मोठा असतो, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात sintered भाग मध्ये pores.म्हणून, एकल-घटक मेटल पावडरच्या DMLS मध्ये स्पष्ट प्रक्रिया दोष आहेत, आणि "डायरेक्ट सिंटरिंग" च्या वास्तविक अर्थाने नव्हे तर नंतरच्या उपचारांची आवश्यकता असते.
सिंगल कॉम्पोनेंट मेटल पावडर DMLS च्या "गोलाकारीकरण" घटनेवर मात करण्यासाठी आणि परिणामी प्रक्रिया दोष जसे की sintering deformation आणि loose density, हे सामान्यतः वेगवेगळ्या वितळण्याच्या बिंदूंसह बहु-घटक धातू पावडर वापरून किंवा पूर्व-मिश्रित पावडर वापरून साध्य करता येते. .बहु-घटक धातू पावडर प्रणाली सामान्यतः उच्च वितळ बिंदू धातू, कमी वितळ बिंदू धातू आणि काही जोडलेले घटक बनलेले आहे.स्केलेटन मेटल म्हणून उच्च हळुवार बिंदू धातू पावडर DMLS मध्ये त्याचे घन कोर ठेवू शकते.लो-मेलिंग पॉइंट मेटल पावडरचा वापर बाईंडर मेटल म्हणून केला जातो, जो द्रव फेज तयार करण्यासाठी DMLS मध्ये वितळला जातो आणि परिणामी लिक्विड फेज सिंटरिंग डेन्सिफिकेशन प्राप्त करण्यासाठी घन फेज धातूच्या कणांना कोट, ओले आणि बंध बनवते.
चीनमधील अग्रगण्य कंपनी म्हणून3D प्रिंटिंग सेवाउद्योग,JSADD3D आपला मूळ हेतू विसरणार नाही, गुंतवणूक वाढवणार, नवनवीन शोध आणि अधिक तंत्रज्ञान विकसित करणार, आणि विश्वास ठेवतो की ते नवीन 3D मुद्रण अनुभव लोकांसाठी आणेल.
योगदानकर्ता: Sammi