സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ് (SLS)പൊടി ബെഡ് ഫ്യൂഷൻ പ്രോസസ് കുടുംബത്തിൽ പെടുന്ന ശക്തമായ ഒരു 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനോ, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്കോ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. SLS ഉപകരണ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുടെ ചെറിയ കണികകൾ ആവശ്യമുള്ള ത്രിമാന ആകൃതിയിലേക്ക് ഉരുകുന്നു. ലേസർ പൊടി തിരഞ്ഞെടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.വസ്തുക്കൾപൗഡർ ബെഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഒരു ത്രിമാന ഡാറ്റാ വിഭാഗം സ്കാൻ ചെയ്തുകൊണ്ട്. ഓരോ ക്രോസ്-സെക്ഷനും സ്കാൻ ചെയ്ത ശേഷം, പൗഡർ ബെഡ് ഒരു പാളി കട്ടിയുള്ളതായി താഴ്ത്തി, അതിൽ ഒരു പുതിയ പാളി മെറ്റീരിയൽ ചേർത്ത്, ഭാഗം പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു.
SLS 3D പ്രിന്റിംഗ്ഫങ്ഷണൽ പോളിമർ ഘടകങ്ങൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും ചെറുതും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുംനിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഡിസൈൻ സ്വാതന്ത്ര്യം, ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ലതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം എന്നിവ കാരണം. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രം കാണിക്കുന്നത് പോലെ:
1. അച്ചടി പ്രക്രിയ
① ആദ്യം, സൈലോയും ബിൽഡ് ഏരിയയും ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് അടുത്തായി ചൂടാക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ, പൊടി വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി ഇടുന്നു.
② ഈ പാളിയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ സ്കാൻ ചെയ്യാൻ ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൊടിയുടെ താപനില ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം തിരഞ്ഞെടുത്ത് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു.
③ സിന്ററിംഗിന് ശേഷം, ബിൽഡ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, സ്ക്രാപ്പർ പൊടി മെറ്റീരിയലിന്റെ മറ്റൊരു പാളി കൊണ്ട് മൂടുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ മോഡലും രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുന്നു.
④ തുടർന്ന് പ്രിന്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം, ഫോർമിംഗ് ചേമ്പർ തണുക്കുന്നു (സാധാരണയായി 40 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ), തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങാം.
2. സവിശേഷതകൾ
SLS ന്റെ പ്രധാന നേട്ടംഒരു സപ്പോർട്ട് ഘടന ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രത്യേകത. സിന്റർ ചെയ്യാത്ത പൊടി ഈ ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ പിന്തുണയും നൽകുന്നു. അതിനാൽ, SLS ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്ര ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, ഡിസൈനർമാർക്ക് അവരുടെ കഴിവുകൾ ഇഷ്ടാനുസരണം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കാതെ.
SLS ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷന്, മുഴുവൻ ബിൽഡ് വോളിയവും പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും പ്രിന്റ് ഫുട്പ്രിന്റ് (മുഴുവൻ പ്രിന്റ് ബിന്നിലും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വോളിയം അനുപാതം) വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പരമാവധി പ്രിന്റ് ഉയരം നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, പ്രിന്റ് കൺട്രോളിലെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം പരിഗണിക്കാതെ, പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ഏകദേശം ഒരേ സമയം എടുക്കും. കാരണം, ഓരോ ലെയറിന്റെയും സ്പ്രെഡിംഗ് വേഗത മൊത്തം പ്രിന്റിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു (ലേസർ സ്കാനിംഗ് വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു), കൂടാതെ മെഷീൻ ഒരേ എണ്ണം ലെയറുകളിലൂടെ സൈക്കിൾ ചെയ്യേണ്ടിവരും.
അതിനാൽ, നൽകുന്ന ഒരു ഫാക്ടറിക്ക്എസ്.എൽ.എസ്3D പ്രിന്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇതിന് ധാരാളം ഓർഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ഒരേ പ്രിന്റിംഗ് വെയർഹൗസിൽ ഓർഡർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംയോജനം പരമാവധി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും പ്രിന്റിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. (ഓർഡറുകൾക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നതിനും ഓർഡറുകൾ നൽകുന്നതിനുമുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുക, വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുക).
3. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ
SLS ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ പിന്തുണാ വസ്തു, പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിലും കൃത്യമായും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പൊള്ളയായ ഭാഗം ഭാഗത്തിന്റെ ഭാരവും വിലയും കുറയ്ക്കുന്നു, കാരണം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴോ, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, ഘടകത്തിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് സിന്റർ ചെയ്യാത്ത പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് പൊടിയുടെ എസ്കേപ്പ് ഹോളുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഇത് സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പിന്തുണാ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു). നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിൽ കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 2 എസ്കേപ്പ് ഹോളുകളെങ്കിലും ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കൂടുതൽ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഭാഗം പൂർണ്ണമായും സോളിഡ് ആയി പ്രിന്റ് ചെയ്യണം. എസ്കേപ്പ് ഹോൾ ഒഴിവാക്കി ഒരു പൊള്ളയായ ഡിസൈൻ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. ഈ രീതിയിൽ, ദൃഡമായി പായ്ക്ക് ചെയ്ത പൊടി ആ ഭാഗത്ത് കുടുങ്ങിക്കിടക്കുകയും, അതിന്റെ പിണ്ഡം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, നിർമ്മാണ സമയത്തെ ബാധിക്കാതെ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾക്കെതിരെ കുറച്ച് അധിക പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യും. ഘടകത്തിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൊള്ളയായ ഇന്റീരിയറിൽ ഒരു ആന്തരിക ഹണികോമ്പ് ഗ്രിഡ് ഘടന ചേർക്കാൻ കഴിയും.
4. ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും
a) പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ
b) SLS ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല ഐസോട്രോപിക് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
c) SLS-ന് ഒരു പിന്തുണയും ആവശ്യമില്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള ഡിസൈനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
d) നിർമ്മാണ ശേഷികൾഎസ്.എൽ.എസ്ചെറുകിട, ഇടത്തരം ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
② പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ:
a) മിനുസമാർന്ന പ്രതലമോ വാട്ടർ ഇറുകിയതോ ആവശ്യമെങ്കിൽ, SLS ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനും ആന്തരിക സുഷിരവും കാരണം പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
b) മിനുസമാർന്ന പ്രതലമോ വാട്ടർ ഇറുകിയതോ ആവശ്യമെങ്കിൽ, SLS ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനും ആന്തരിക സുഷിരവും കാരണം പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
4. അവസാന വാക്ക്
JSADD 3D യുടെ SLS/MJF പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സേവനം വിപണിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നൈലോൺ HP മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് –വെള്ള/ചാര/കറുപ്പ് PA12 ഉം MJF PA12 ഉം PA12GB ഉം, കൂടാതെ വിവിധ വിദേശ രാജ്യങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിന് അംഗീകാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
സംഭാവകൻ:നീന
