ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഉരുകൽ(ഇബിഎം)
ഇലക്ട്രോൺ ബീം സെലക്ടീവ് മെൽറ്റിംഗ് (ഇബിഎസ്എം) തത്വം
ലേസർ സെലക്ടീവ് സിന്ററിംഗിന് സമാനമാണ്സെലക്ടീവ് ലേസർ മെൽറ്റിംഗ്പ്രക്രിയകൾ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം സെലക്ടീവ് മെൽറ്റിംഗ് ടെക്നോളജി (ഇബിഎസ്എം) ഒരു ദ്രുത നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജവും അതിവേഗ ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലോഹപ്പൊടിയെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ബോംബിംഗ് ചെയ്യാനും അതുവഴി പൊടി വസ്തുക്കൾ ഉരുകാനും രൂപപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
EBSM ന്റെ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്രകാരമാണ്: ആദ്യം, പൊടി പടരുന്ന തലത്തിൽ പൊടിയുടെ ഒരു പാളി പരത്തുക;തുടർന്ന്, കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈലിന്റെ വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോൺ ബീം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ ലോഹപ്പൊടി ഒരുമിച്ച് ഉരുക്കി, താഴെ രൂപപ്പെട്ട ഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച്, മുഴുവൻ ഭാഗവും പൂർണ്ണമായും ആകുന്നത് വരെ പാളികളായി അടുക്കുന്നു. ഉരുകി;അവസാനമായി, ആവശ്യമുള്ള ത്രിമാന ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ഡിജിറ്റൽ-ടു-അനലോഗ് പരിവർത്തനത്തിനും പവർ ആംപ്ലിഫിക്കേഷനും ശേഷം മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ തത്സമയ സ്കാനിംഗ് സിഗ്നൽ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ നുകത്തിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉരുകൽ നേടുന്നതിന് അനുബന്ധ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ വോൾട്ടേജ് സൃഷ്ടിച്ച കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വ്യതിചലിക്കുന്നു. .പത്ത് വർഷത്തിലേറെ നീണ്ട ഗവേഷണത്തിന് ശേഷം, ഇലക്ട്രോൺ ബീം കറന്റ്, ഫോക്കസിംഗ് കറന്റ്, ആക്ഷൻ ടൈം, പൗഡർ കനം, ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ്, സ്കാനിംഗ് മോഡ് തുടങ്ങിയ ചില പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഓർത്തോഗണൽ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി.പ്രവർത്തന സമയം രൂപീകരണത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾഇ.ബി.എസ്.എം
ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഡയറക്ട് മെറ്റൽ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോസസ്സിംഗ് ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സായി ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മാഗ്നറ്റിക് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ കോയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ജഡത്വമില്ലാതെ സ്കാനിംഗ് രൂപീകരണം നടത്താം, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോൺ ബീമിന്റെ വാക്വം എൻവയോൺമെന്റ് ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ സമയത്ത് ലോഹപ്പൊടി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.ലേസറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോൺ ബീമിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപയോഗ നിരക്ക്, വലിയ പ്രവർത്തന ആഴം, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം നിരക്ക്, സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന, പരിപാലന ചെലവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉയർന്ന രൂപീകരണ കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹ പിന്തുണയുടെ ആവശ്യമില്ല, സാന്ദ്രമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ തുടങ്ങിയവയാണ് ഇബിഎം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നേട്ടങ്ങൾ.ഇലക്ട്രോൺ ബീം വ്യതിചലനവും ഫോക്കസ് നിയന്ത്രണവും വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവുമാണ്.ലേസറിന്റെ വ്യതിചലനത്തിന് വൈബ്രേറ്റിംഗ് മിററിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ലേസർ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്കാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് മിററിന്റെ കറങ്ങുന്ന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും.ലേസർ ശക്തി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഗാൽവനോമീറ്ററിന് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്, അതിന്റെ ഭാരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.തൽഫലമായി, ഉയർന്ന പവർ സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലേസറിന്റെ സ്കാനിംഗ് വേഗത പരിമിതമായിരിക്കും.ഒരു വലിയ രൂപീകരണ ശ്രേണി സ്കാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസറിന്റെ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് മാറ്റുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഇലക്ട്രോൺ ബീമിന്റെ വ്യതിചലനവും ഫോക്കസിംഗും കാന്തിക മണ്ഡലം വഴി നിർവ്വഹിക്കുന്നു.വൈദ്യുത സിഗ്നലിന്റെ തീവ്രതയും ദിശയും മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഇലക്ട്രോൺ ബീമിന്റെ വ്യതിചലനവും ഫോക്കസിംഗ് നീളവും വേഗത്തിലും സെൻസിറ്റീവിലും നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ലോഹ ബാഷ്പീകരണം മൂലം ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ഫോക്കസിംഗ് സിസ്റ്റം ശല്യപ്പെടുത്തില്ല.ലേസറുകളും ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം ഉരുകുമ്പോൾ, ലോഹ നീരാവി രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിലുടനീളം വ്യാപിക്കുകയും ഒരു മെറ്റൽ ഫിലിമുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പൂശുകയും ചെയ്യും.ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകളുടെ വ്യതിചലനവും ഫോക്കസിംഗും എല്ലാം ഒരു കാന്തിക മണ്ഡലത്തിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ അവയെ ലോഹ ബാഷ്പീകരണം ബാധിക്കില്ല;ലേസർ ഗാൽവനോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ബാഷ്പീകരണം വഴി എളുപ്പത്തിൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
ലേസർ മിതല നിക്ഷേപം(എൽഎംഡി)
1990-കളിൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ സാൻഡിയ നാഷണൽ ലബോറട്ടറിയാണ് ലേസർ മെറ്റൽ ഡിപ്പോസിഷൻ (എൽഎംഡി) ആദ്യമായി നിർദ്ദേശിച്ചത്, തുടർന്ന് ലോകത്തിന്റെ പല ഭാഗങ്ങളിലും ഇത് തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.പല സർവ്വകലാശാലകളും സ്ഥാപനങ്ങളും സ്വതന്ത്രമായി ഗവേഷണം നടത്തുന്നതിനാൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നിരവധി പേരുകളുണ്ട്, പേരുകൾ സമാനമല്ലെങ്കിലും അവയുടെ തത്വങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൊടി നോസിലിലൂടെ വർക്കിംഗ് പ്ലെയിനിൽ ശേഖരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലേസർ ബീമും ഈ ഘട്ടത്തിലേക്ക് ശേഖരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടിയും ലൈറ്റ് ആക്ഷൻ പോയിന്റുകളും യാദൃശ്ചികമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്ടേബിളിലൂടെ നീങ്ങുന്നതിലൂടെ സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ക്ലാഡിംഗ് എന്റിറ്റി ലഭിക്കും. അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ.
ലെൻസ് സാങ്കേതികവിദ്യ കിലോവാട്ട് ക്ലാസ് ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വലിയ ലേസർ ഫോക്കസ് സ്പോട്ട് കാരണം, സാധാരണയായി 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ, മെറ്റലർജിക്കലി ബോണ്ടഡ് ഡെൻസ് മെറ്റൽ എന്റിറ്റികൾ ലഭിക്കുമെങ്കിലും, അവയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും വളരെ മികച്ചതല്ല, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ധരിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ലേസർ ക്ലാഡിംഗിലെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രധാനമായും ലേസർ പവർ, സ്പോട്ട് വ്യാസം, ഡീഫോക്കസിംഗ് അളവ്, പൊടി തീറ്റ വേഗത, സ്കാനിംഗ് വേഗത, ഉരുകിയ പൂൾ താപനില മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് നേർപ്പിക്കുന്ന നിരക്ക്, വിള്ളൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻത, ക്ലാഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഒതുക്കമുള്ളത് എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. .അതേ സമയം, ഓരോ പരാമീറ്ററും പരസ്പരം ബാധിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ സ്വാധീനിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നിയന്ത്രണ രീതികൾ അവലംബിക്കേണ്ടതാണ്.
നേരിട്ട്മെറ്റൽ ലേസർ എസ്ഇന്റർing(DMLS)
സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളുണ്ട്എസ്.എൽ.എസ്ലോഹഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, പരോക്ഷമായ രീതിയാണ്, അതായത്, പോളിമർ പൂശിയ ലോഹപ്പൊടിയുടെ SLS;മറ്റൊന്ന് നേരിട്ടുള്ള രീതിയാണ്, അതായത് ഡയറക്റ്റ് മെറ്റൽ ലേസർ സിന്ററിംഗ് (ഡിഎംഎൽഎസ്). ലോഹപ്പൊടിയുടെ നേരിട്ടുള്ള ലേസർ സിന്ററിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം 1991-ൽ ല്യൂവ്‌നിലെ ചാറ്റോഫ്‌സി സർവകലാശാലയിൽ നടന്നതിനാൽ, ലോഹപ്പൊടി നേരിട്ട് സിന്ററിംഗ് ചെയ്ത് ത്രിമാന ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്നാണ് SLS പ്രക്രിയ.പരോക്ഷമായ SLS സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, DMLS പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന നേട്ടം ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതാണ്.
ഫീച്ചറുകൾ ഡിഎംഎൽഎസ്
SLS സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു ശാഖ എന്ന നിലയിൽ, DMLS സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ തത്ത്വമുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, DMLS സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അന്തിമ വിശകലനത്തിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും ഡിഎംഎൽഎസിലെ ലോഹപ്പൊടിയുടെ "സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ" ഇഫക്റ്റും സിന്ററിംഗ് വൈകല്യവുമാണ്.ഉരുകിയ ലോഹ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലവും അതിന്റെ ഉപരിതലവും ചേർന്ന് സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ദ്രാവക ലോഹത്തിനും ചുറ്റുമുള്ള മാധ്യമത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷനിൽ ഉരുകിയ ലോഹ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല രൂപം ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിലേക്ക് മാറുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ. കുറഞ്ഞ സ്വതന്ത്ര ഊർജ്ജമുള്ള ചുറ്റുമുള്ള മാധ്യമം.ഉരുകിയതിന് ശേഷം ഉരുകിയ ശേഷം ഉരുകിയ ലോഹപ്പൊടിയെ ദൃഢമാക്കാൻ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ സാധ്യമല്ലാത്തതിനാൽ, രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ അയഞ്ഞതും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമാണ്, ഇത് മോൾഡിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ സിംഗിൾ-കോൺപോണന്റ് മെറ്റൽ പൊടിയുടെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, "സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ" പ്രഭാവം വളരെ ഗുരുതരമാണ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വ്യാസം പലപ്പോഴും പൊടി കണങ്ങളുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് വലിയ അളവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ സുഷിരങ്ങൾ.അതിനാൽ, ഒറ്റ-ഘടക ലോഹപ്പൊടിയുടെ DMLS ന് വ്യക്തമായ പ്രക്രിയ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ "നേരിട്ടുള്ള സിന്ററിംഗ്" എന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ അർത്ഥമല്ല, തുടർന്നുള്ള ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.
സിംഗിൾ കോംപോണന്റ് മെറ്റൽ പൗഡർ ഡിഎംഎൽഎസിന്റെ "സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ" പ്രതിഭാസത്തെയും സിന്ററിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ, ലൂസ് ഡെൻസിറ്റി തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ വൈകല്യങ്ങളെയും മറികടക്കാൻ, വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള മൾട്ടി-ഘടക മെറ്റൽ പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-അലോയിംഗ് പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഇത് സാധാരണയായി നേടാം. .മൾട്ടി-കോൺപോണന്റ് മെറ്റൽ പൗഡർ സിസ്റ്റം പൊതുവെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങൾ, ചില കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ട മൂലകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ലോഹപ്പൊടിക്ക് അസ്ഥികൂട ലോഹത്തിന് DMLS-ൽ അതിന്റെ സോളിഡ് കോർ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.ലോ-മെൽറ്റിംഗ് പോയിന്റ് മെറ്റൽ പൊടി ഒരു ബൈൻഡർ ലോഹമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡിഎംഎൽഎസിൽ ഉരുകി ഒരു ലിക്വിഡ് ഫേസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലിക്വിഡ് ഫേസ്, സോളിഡ് ഫേസ് ലോഹ കണങ്ങളെ സിന്ററിംഗ് ഡെൻസിഫിക്കേഷൻ നേടുന്നതിന് നനയ്ക്കുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചൈനയിലെ പ്രമുഖ കമ്പനിയായി3D പ്രിന്റിംഗ് സേവനംവ്യവസായം,JSADD3D അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യം മറക്കില്ല, നിക്ഷേപം വർധിപ്പിക്കുക, കൂടുതൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നവീകരിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഇത് പൊതുജനങ്ങൾക്ക് പുതിയ 3D പ്രിന്റിംഗ് അനുഭവം നൽകുമെന്ന് വിശ്വസിക്കുകയും ചെയ്യും.
സംഭാവകൻ: സമ്മി