FRP (ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ)

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഇതാ.

1. ഫൈബർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, നാരുകൾ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ നാരുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അതേസമയം ഗ്ലാസ് നാരുകൾ പൊതുവായ ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തലിന് നല്ല ശക്തിയും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉപയോഗവും നൽകുന്നു.

2.മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയൽ: നാരുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത, ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സംയുക്തം വിധേയമാകുന്ന പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സാധാരണയായി റെസിൻ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു പോളിമർ മാട്രിക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

3. കോമ്പോസിറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ: നാരുകൾ ദ്രാവക റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് സന്നിവേശിപ്പിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലാക്കുകയോ ഒരു അച്ചിൽ പാളികളായി പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ്, ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിംഗ്, പൾട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫൈബർ പ്ലേസ്മെന്റ് (AFP) പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൂടെ ഈ പ്രക്രിയ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

4. ക്യൂറിംഗ്: രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, റെസിൻ ക്യൂറിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇതിൽ സംയോജിത പദാർത്ഥത്തെ കഠിനമാക്കുന്നതിനും ദൃഢമാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു രാസപ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ താപ പ്രയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടം പോളിമർ മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ നാരുകൾ സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ശക്തവും യോജിച്ചതുമായ ഒരു ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

5. ഫിനിഷിംഗും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും: ക്യൂർ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് FRP കോമ്പോസിറ്റ് ട്രിമ്മിംഗ്, സാൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.