Вовед во вакуумско леење
Вакуумско леење или силиконски калап се однесува на употребата на оригиналниот прототип, производството на силиконски калап во вакуумска состојба и употребата на меки материјали (TPU), силикон, најлон (PA), ABS и други материјали во вакуумска состојба за истурање, со цел да се клонира истата реплика како оригиналот.прототип , стапката на закрепнување достигна 99,8 проценти.
Има различни видови, вклучувајќиВакуумско леење во калапи , Вакуумско леење под притисок, Вакуумско леење под песок и така натаму. Овој метод е особено погоден за производство во мали серии. Тоа е нискобуџетно решение за решавање на експериментално производство и производство во мали серии за кратко време, а исто така може да ги задоволи и функционалните тестови за проверка на некои структурно комплицирани инженерски примероци.
Процесот започнува со поставување на дводелен силиконски калап во вакуумска комора. Суровината се меша со дегасификација и се истура во калапи. Потоа гасот се евакуира за да се вакуумира и калапот се вади од комората. Конечно, одлеанокот се суши во рерна и калапот се вади за да се ослободи готовиот одлеанок. Силиконските калапи може да се користат повторно.
Силиконски лиење резултира со висококвалитетни делови споредливи со компонентите лиени со инјектирање. Ова ги прави моделите од вакуум леење особено погодни за тестирање на соодветност и функција, маркетиншки цели или серија финални делови во ограничени количини.
Предностина вакуумско леење
Цената е ниска, а циклусот на производство на производот е релативно краток. Има помалку отпад, а трошоците за машинска обработка се многу пониски од CNC машинска обработка и3D печатење
Погоден е за преработка и производство на мали серии производи. Откако ќе се направи оригиналната верзија, може да се копира според оригиналната верзија. Сепак, CNC обработката бара стругови за да се направат прототипови еден по еден.
Добра функционалност при лиење. Меките калапи по стврднувањето и лиењето се сите транспарентни или проѕирни, со добра затегнувачка цврстина, што е погодно за сечење и разделување.
Веројатноста за неуспех во обработката е мала. Доколку нема проблем со оригиналот, репликата природно нема да погреши.
Добра повторување. Силиконот што се користи за обликување има добра флуидност пред стврднување, а со вакуумско отстранување на пена, деталната структура и декорација на моделот може прецизно да се одржуваат.
Недостатоци на вакуумско леење
Лесно се собира и деформира, бидејќи ќе се собере откако ќе се загрее на висока температура, а потоа ќе се излади, што резултира со деформација. Општата грешка е околу 0,2 mm.
Општо земено, прототипот за обликување со вакуумско соединение може да издржи само висока температура од околу 60 степени, а неговата цврстина и тврдост се исто така пониски од оние наЦПУ прототип.
Области на примена
Општо земено, клиентите користат 3D печатење за тестирање на изгледот на производите, вклучувајќи дизајн, склопување итн.; но како и развојот на некои делови, не само за тестирање на изгледот, туку треба да се тестираат и перформансите,3D печатење не е доволно за да ги задоволи неговите потреби, па затоа треба да го користите калапот-реплика за да направите мала серија пластични делови за тестот на перформансите и друга пробна производствена работа.
1. Прототипови Уметност и занаетчиство, Воздухопловна индустрија, Воздухопловна индустрија, Автомобилска индустрија,имотоцикли.
2. Прилагодено
Обично според потребите на клиентите да се прилагоди, ако постои физичка е подобро, со цел подобро снимање од подобар ефект.
3. Групирано
Поддршка за мало сериско производство, потребно е однапред да се прилагоди.
IfДоколку сакате да дознаете повеќе информации, контактирајте неJSADD 3D печатење
Автор: Кариана/ Лили Лу / Сезон
