Селективно ласерско синтерување (SLS)е моќна технологија за 3D печатење која припаѓа на семејството процеси на фузија на прашкаст слој, која може да произведе високопрецизни и издржливи делови кои можат да се користат директно за крајна употреба, производство на мали серии или прототип делови. За време на процесот на печатење на SLS уредот, мали честички од пластичен прав се топат во посакуваната тродимензионална форма со помош на ласер со голема моќност. Ласерот селективно го фузира правот.материјалисо скенирање на тродимензионален дел од површината на прашкастиот слој со податоци. По скенирањето на секој пресек, прашкастиот слој се спушта за еден слој дебелина, се додава нов слој материјал на него и процесот на селективно ласерско синтерување се повторува сè додека делот не е завршен.
SLS 3D печатењеможе да се користи и за прототипирање на функционални полимерни компоненти и за малипродукциски циклусипоради високиот степен на слобода на дизајнирање, високата прецизност и производството на делови со добри и конзистентни механички својства. Како што покажува следната слика:
1. Процес на печатење
① Прво, силосот и површината за градење се загреваат до температура блиску до температурата на топење наматеријал, и се поставува слој од прашкаст материјал.
② Потоа се користи ласер за скенирање на пресекот на овој слој, зголемување на температурата на прашокот до точката на топење и селективно синтерување на површината што треба да се печати за да се формира врска.
③ По синтерувањето, платформата за градење се поместува надолу, стругалката се премачкува со уште еден слој прашкаст материјал, а содржината од вториот чекор се повторува сè додека не се формира целиот модел.
④ Потоа, по печатењето, комората за обликување се лади (генерално под 40 степени) и може да почне да ги отстранува деловите за понатамошна обработка.
2. Карактеристики
Главната предност на SLSе тоа што не бара потпорна структура. Несинтерираниот прав ја обезбедува целата потребна потпора за делот. Затоа, SLS може да се користи за креирање слободни геометриски форми, сè додека е во рамките на параметрите на процесот на печатење, дизајнерите можат да ги користат своите таленти како што сакаат, без да се грижат за производството.
При печатење со SLS, особено за производство во мали серии, важно е да се искористи максимално целиот волумен на печатење и да се зголеми отпечатокот за печатење (односот на волуменот на печатениот производ во целиот корпа за печатење). Откако ќе се одреди максималната висина на печатење врз основа на потребите за распоред на печатените производи, печатењето ќе биде потребно приближно исто време, без оглед на бројот на печатени производи во контролата за печатење. Ова е затоа што брзината на ширење на секој слој го одредува вкупното време на печатење (ласерското скенирање се случува многу брзо), а машината ќе мора да помине низ ист број слоеви.
Затоа, за фабрика која обезбедуваСЛСобработка на услуги за 3D печатење, може да користи голем број нарачки и да ја оптимизира комбинацијата на нарачани производи колку што е можно повеќе во истиот магацин за печатење за производство, што значително ќе ги намали трошоците за печатење и ќе ја зголеми брзината на печатење. (Намалете го времето на чекање за нарачки и правење нарачки и брзо започнете со производство).
3. Размислувања за лесен дизајн
Бидејќи SLS не бара материјал за поддршка, деловите со шупливи пресеци можат лесно и прецизно да се печатат.
Шупливиот дел ја намалува тежината и цената на делот бидејќи се користи помалку материјал, што е особено важно во воздухопловството. Затоа, за време на дизајнирањето на делот или за време на обработката на податоците пред печатење, потребно е да се земат предвид отворите за излез на правот за да се отстрани несинтеруваниот прав од внатрешноста на компонентата (што игра споредна улога во процесот на синтерување). Препорачливо е да додадете најмалку 2 отвори за излез со дијаметар од минимум 5 mm во вашиот дизајн.
Доколку е потребна поголема цврстина, делот мора да биде отпечатен целосно во цврста состојба. Друга опција е да се направи шуплив дизајн, без отворот за излез. На овој начин, цврсто спакуваниот прав ќе биде заробен во делот, зголемувајќи ја неговата маса и обезбедувајќи дополнителна потпора против механички оптоварувања без да влијае на времето на склопување. Внатрешна структура на мрежа во форма на саќе може да се додаде во шупливата внатрешност за дополнително да се зголеми цврстината на компонентата.
4. Предности и ограничувања
а) Клучни предности
б) SLS деловите имаат добри изотропни механички својства, што ги прави идеални за функционални делови и прототипови.
в) SLS не бара никаква поддршка и лесно може да произведе дизајни со сложени геометрии.
г) Производствените капацитети наСЛСсе идеални за мало и средно сериско производство.
② Главни недостатоци:
а) Рапавоста на површината и внатрешната порозност на SLS деловите може да бараат дополнителна обработка ако е потребна мазна површина или водоотпорност.
б) Рапавоста на површината и внатрешната порозност на SLS деловите може да бараат дополнителна обработка ако е потребна мазна површина или водоотпорност.
4. Завршен збор
Технолошката услуга за печатење SLS/MJF на JSADD 3D е базирана на најлонски HP материјали кои најчесто се користат на пазарот –Бела/сива/црна PA12 и MJF PA12 и PA12GB, и е препознаен од клиентите во разни прекуокеански земји за висок квалитет.
Соработник:Нина
