Селективното ласерско топење (SLM) е истакната технологија за адитивно производство (AM) што се користи за создавање сложени метални делови со висока прецизност и механички својства. Оваа статија дава преглед на вообичаените техники за пост-обработка што се применуваат на SLM деловите за подобрување на нивниот квалитет, функционалност и естетски изглед.
1. Отстранување на потпорните структури
SLM гради делови слој по слој од слој од метален прав. За да се поддржат надвиснати површини и сложени геометрии за време на печатењето, се додаваат потпорни структури. Откако ќе заврши процесот на печатење, овие потпори мора да се отстранат. Најчестите методи за отстранување на потпорите вклучуваат:
Рачно отстранување: Користејќи алатки како што се клешти или пили, операторите можат рачно да ги одвојат потпорните структури;
Механички методи: Се користат техники како шмирглање, брусење или абразивно пескарење за отстранување на потпорите и измазнување на површината на делот.
2. Термичка обработка
Процесите на термичка обработка се користат за подобрување на механичките својства на SLM деловите:
Стврднување: За делови на кои им е потребна зголемена тврдост, може да се користат методи на термичка обработка како што се гаснење и калење за да се постигне саканата тврдост и цврстина.
Хомогенизација: Овој процес вклучува загревање на делот на висока температура, а потоа бавно ладење за да се обезбедат униформни својства на материјалот низ целиот дел.
3. Завршна обработка на површината
Квалитетот на површината на SLM деловите може да се подобри преку различни техники на завршна обработка:
Брусење и полирање: Овие методи се користат за постигнување на мазна површина со отстранување на површинските неправилности и постигнување на посакуваната површинска грубост.
Електрополирање: Електрохемиски процес што ја измазнува површината и ја подобрува отпорноста на корозија со отстранување на тенок слој материјал од површината на делот.
Премачкување: Нанесувањето премази како што се анодизирање, позлатување или боење може да ги подобри површинските својства, вклучувајќи отпорност на абење, отпорност на корозија и изглед.
4. Секундарна машинска обработка
SLM деловите може да бараат дополнителна обработка за да се постигнат тесни толеранции и висококвалитетни завршни обработки.
Дупчење и навојување: За делови со дупки или навои, може да бидат потребни дополнителни операции на дупчење или навојување.
Заклучок
Од отстранување на потпорните структури до подобрување на површинските завршни обработки и обезбедување димензионална точност, секој чекор е клучен за постигнување високо-перформансни и сигурни компоненти. Како што SLM технологијата продолжува да напредува, тековните истражувања и развој во техниките за пост-обработка дополнително ќе ги подобрат потенцијалните примени и перформанси на адитивното производство во различни индустрии.
