Со развојот на науката и технологијата и промоцијата на примената на побарувачката, употребата на брзо прототипирање за директно производство на метални функционални делови стана главна насока на развој на брзото прототипирање. Во моментов, главниот метал3D печатење Процесите што можат да се користат за директно производство на метални функционални делови вклучуваат: Селективно ласерско синтерување(СЛС) технологија, Директно ласерско синтерување на метал(ДМЛС)технологија, селективно ласерско топење (SLM)технологија, Ласерско инженерско обликување на мрежи(ЛЕНС)технологија и селективно топење со електронски зрак(ЕБСМ)технологија, итн.
Селективно ласерско синтерување(СЛС)
Селективното ласерско синтерување, како што имплицира името, користи металуршки механизам за синтерување во течна фаза. За време на процесот на формирање, прашкастиот материјал делумно се топи, а честичките во прав ги задржуваат своите јадра во цврста фаза, кои потоа се преуредуваат преку последователните честички во цврста фаза и стврднување во течна фаза. Врзувањето овозможува згуснување на прашокот.
SLS технологијапринцип и карактеристики:
Целиот процесен уред е составен од цилиндар за прав и цилиндар за формирање. Клипот на работниот цилиндар за прав (клип за снабдување со прав) се крева, а валјакот за поставување прав рамномерно го распоредува правот врз клипот на цилиндарот за формирање (работен клип). Компјутерот ја контролира дводимензионалната траекторија на скенирање на ласерскиот зрак според моделот на сечење на прототипот и селективно го синтерува цврстиот прашкаст материјал за да формира слој од делот. По завршувањето на слојот, работниот клип се спушта до дебелина од еден слој, системот за поставување прав се поставува со нов прав, а ласерскиот зрак се контролира за скенирање и синтерување на новиот слој. Овој циклус продолжува и продолжува, слој по слој, сè додека не се формираат тродимензионалните делови.
