Едношалтерско решение за адитивно производство за прилагодени автомобилски потреби
1. Скратување на циклусот на истражување и развој
2. Намалете ги трошоците за производство
3. Пробивање на формирањето на комплексни структури
4. Постигнете лесна тежина
Иновација и развој, технолошки иновации, така што развојот и дизајнот на автомобилите се послободни, а производството поедноставно.
Структурната оптимизација, истражувањето и развојот, производството во мали серии, персонализираните производи и резервните делови се неколку важни точки на примена на адитивното производство во автомобилската област. Дизајнот за оптимизација на структурата може значително да ја намали тежината на возилото и потрошувачката на гориво; Развојот и пробното производство без отворање на калапот, може да го скрати циклусот на развој на возилото од 32 месеци на 18 месеци; Масовното производство може да реализира дигитално производство, без потреба од алати; Персонализираните производи можат да бидат дизајнирани според индивидуалните потреби на клиентите, а повеќе производи се произведуваат во иста верзија; Производството на резервни делови го решава проблемот на неизвесноста и го намалува капиталот, просторот и капацитетот.
Технолошка предност
1. Оптимизирајте ја структурата на деловите и пробијте го формирањето на сложени структури
2. Висококвалитетно дигитално производство, постабилен квалитет на производот, поголема прецизност
3. Високо ефикасно масовно производство, скратување на производствениот циклус, подобрување на ефикасноста
4. Дизајн за оптимизација на лесна структура, земајќи ги предвид перформансите на производот и намалувањето на тежината на безбедноста на деловите
Кооперативен клиент
Примерок на приказ
Автомобилски браник
Панел за врата од автомобил
Автомобилски калап
Фендер Беам
Решетка
Предно светло
Панел за клацкање
Сает Парт
Процес на ставка
1.Потребни услови: Обезбедете ја целокупната шема за дизајн на модификација и прототипскиот дизајн на изменетите делови, дизајнот на структурата за моделирање итн.
2. Примерок: Брзо произведувајте примероци преку 3D печатење за верификација на дизајнот, верификација на склопувањето, изложбен приказ и друго
3. Мала серија: Со 3D печатење и пробно производство на силиконски калапи од 5-200 производи, тестирање на повратни информации од пазарот
4. Калап за вбризгување: Употреба на едноставен калап за вбризгување масовно производство на 200-1000 модифицирани делови, заштеда на трошоци за мувла од 30%-70%
