Elektronų pluošto tirpimas(EBM)
Elektronų pluošto selektyvus lydymas (EBSM) Principas
Panašus į lazerinį selektyvų sukepinimą irSelektyvus lazerio lydymasprocesų, elektronų pluošto selektyvaus lydymo technologija (EBSM) yra greita gamybos technologija, kuri naudoja didelės energijos ir didelės spartos elektronų pluoštus selektyviai bombarduoti metalo miltelius, taip lydant ir formuojant miltelių medžiagas.
EBSM procesas technologija yra tokia: pirmiausia paskleiskite miltelių sluoksnį ant miltelių paskleidimo plokštumos;tada, kompiuteriu valdant, elektronų pluoštas selektyviai išlydomas pagal skerspjūvio profilio informaciją, o metalo milteliai sulydomi, sujungiami su žemiau esančia suformuota dalimi ir sukraunami sluoksnis po sluoksnio, kol visa dalis yra visiškai ištirpęs;Galiausiai miltelių perteklius pašalinamas ir gaunamas norimas trimatis produktas.Viršutinio kompiuterio realaus laiko nuskaitymo signalas perduodamas į nukreipimo jungą po konvertavimo iš skaitmeninio į analoginį ir galios stiprinimo, o elektronų pluoštas nukreipiamas veikiant magnetiniam laukui, kurį sukuria atitinkama nukreipimo įtampa, kad būtų pasiektas selektyvus lydymas. .Po daugiau nei dešimties metų tyrimų nustatyta, kad kai kurie proceso parametrai, tokie kaip elektronų pluošto srovė, fokusavimo srovė, veikimo laikas, miltelių storis, greitinimo įtampa ir skenavimo režimas, yra atliekami ortogonaliniais eksperimentais.Didžiausią įtaką formavimui turi veiksmo laikas.
PrivalumaiEBSM
Elektronų pluošto tiesioginio metalo formavimo technologija naudoja didelės energijos elektronų pluoštus kaip apdorojimo šilumos šaltinį.Skenavimo formavimas gali būti atliekamas be mechaninės inercijos, manipuliuojant magnetinio nukreipimo ritė, o elektronų pluošto vakuuminė aplinka taip pat gali užkirsti kelią metalo miltelių oksidacijai skystos fazės sukepinimo ar lydymosi metu.Palyginti su lazeriu, elektronų pluoštas pasižymi dideliu energijos panaudojimo laipsniu, dideliu veikimo gyliu, dideliu medžiagų sugėrimo greičiu, stabilumu ir mažomis eksploatavimo bei priežiūros sąnaudomis.EBM technologijos pranašumai apima didelį formavimo efektyvumą, mažą detalių deformaciją, metalo atramos formavimo proceso metu nereikalingumą, tankesnę mikrostruktūrą ir pan.Elektronų pluošto nukreipimas ir fokusavimo valdymas yra greitesnis ir jautresnis.Dėl lazerio nukreipimo reikia naudoti vibruojantį veidrodį, o vibruojančio veidrodžio sukimosi greitis yra itin greitas, kai lazeris skenuoja dideliu greičiu.Padidinus lazerio galią galvanometrui reikalinga sudėtingesnė aušinimo sistema, o jo svoris žymiai padidėja.Dėl to, naudojant didesnės galios nuskaitymą, lazerio nuskaitymo greitis bus apribotas.Nuskaitant didelį formavimo diapazoną, taip pat sunku pakeisti lazerio židinio nuotolį.Elektronų pluošto nukreipimas ir fokusavimas atliekamas naudojant magnetinį lauką.Elektronų pluošto nukreipimą ir fokusavimo ilgį galima greitai ir jautriai valdyti keičiant elektros signalo intensyvumą ir kryptį.Elektronų pluošto nukreipimo fokusavimo sistemos netrikdys metalo garavimas.Lydant metalą lazeriais ir elektronų pluoštais, metalo garai pasklis visoje formavimo erdvėje ir padengs bet kurio daikto paviršių, besiliečiantį su metaline plėvele.Elektronų pluoštų nukreipimas ir fokusavimas atliekami magnetiniame lauke, todėl metalo garavimas jiems nepaveiks;optiniai prietaisai, tokie kaip lazeriniai galvanometrai, yra lengvai užteršti išgaruojant.
Lazeris aštal Nusodinimas(LMD)
Lazerinį metalo nusodinimą (LMD) pirmą kartą pasiūlė Sandia nacionalinė laboratorija Jungtinėse Amerikos Valstijose 1990-aisiais, o vėliau jis buvo sukurtas daugelyje pasaulio vietų.Kadangi daugelis universitetų ir institucijų atlieka tyrimus savarankiškai, ši technologija Yra daug pavadinimų, nors pavadinimai nėra vienodi, tačiau jų principai iš esmės yra vienodi.Liejimo proceso metu milteliai surenkami apdirbimo plokštumoje per antgalį, o lazerio spindulys taip pat surenkamas iki šio taško, o miltelių ir šviesos veikimo taškai sutampa, o sukrautas apvalkalo elementas gaunamas judant per darbo stalą. arba antgalis.
LENS technologija naudoja kilovatų klasės lazerius.Dėl didelės lazerio fokusavimo vietos, paprastai daugiau nei 1 mm, nors galima gauti metalurginiu būdu surištus tankius metalinius elementus, jų matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila nėra labai geri, todėl prieš naudojant reikia toliau apdirbti.Lazerinis dengimas yra sudėtingas fizinis ir cheminis metalurgijos procesas, o dengimo proceso parametrai turi didelę įtaką dengtų dalių kokybei.Lazerinio apvalkalo proceso parametrai daugiausia apima lazerio galią, taško skersmenį, defokusavimo kiekį, miltelių padavimo greitį, nuskaitymo greitį, išlydyto baseino temperatūrą ir kt., kurie turi didelę įtaką skiedimo greičiui, įtrūkimams, paviršiaus šiurkštumui ir apvalkalo dalių kompaktiškumui. .Tuo pačiu metu kiekvienas parametras taip pat veikia vienas kitą, o tai yra labai sudėtingas procesas.Turi būti priimti tinkami kontrolės metodai, siekiant kontroliuoti įvairius įtakos veiksnius leistinoje dengimo proceso diapazone.
TiesioginisMetalo lazeris Starping(DMLS)
Paprastai yra du būdaiSLSmetalinėms dalims gaminti naudojamas netiesioginis metodas, tai yra polimeru dengtų metalo miltelių SLS;kitas yra tiesioginis metodas, ty tiesioginis metalų sukepinimas lazeriu (DMLS). Nuo 1991 m. Chatofci universitete Leuvne buvo atlikti tiesioginio metalo miltelių sukepinimo lazeriu tyrimai, tiesioginis metalo miltelių sukepinimas, kad būtų suformuotos trimatės dalys. SLS procesas yra vienas iš pagrindinių greito prototipų kūrimo tikslų.Palyginti su netiesiogine SLS technologija, pagrindinis DMLS proceso pranašumas yra brangių ir daug laiko reikalaujančių išankstinio ir po apdorojimo proceso etapų pašalinimas.
funkcijos DMLS
Kaip SLS technologijos šaka, DMLS technologija iš esmės turi tą patį principą.Tačiau naudojant DMLS technologiją sunku tiksliai suformuoti sudėtingų formų metalines dalis.Galiausiai tai daugiausia dėl „sferoidizacijos“ efekto ir metalo miltelių sukepinimo deformacijos DMLS.Sferoidizacija – tai reiškinys, kai išlydyto metalo skysčio paviršiaus forma virsta sferiniu paviršiumi, veikiant skystojo metalo ir jį supančios terpės įtempimui, kad sistema, sudaryta iš išlydyto metalo paviršiaus ir skysčio paviršiaus, virsta sferiniu paviršiumi. aplinkinė terpė su minimalia laisvąja energija.Dėl sferoidavimo metalo milteliai negalės sukietėti po lydymosi, kad susidarytų vientisas ir lygus išlydytas baseinas, todėl susidariusios dalys yra birios ir porėtos, todėl formavimas gali sugesti.Dėl santykinai didelio vieno komponento metalo miltelių klampumo skystosios fazės sukepinimo stadijoje „sferoidizacijos“ efektas yra ypač rimtas, o sferinis skersmuo dažnai yra didesnis nei miltelių dalelių skersmuo, todėl susidaro daug poros sukepintose dalyse.Todėl vieno komponento metalo miltelių DMLS turi akivaizdžių proceso defektų ir dažnai reikalauja tolesnio apdorojimo, o ne tikrojo „tiesioginio sukepinimo“.
Norint įveikti vieno komponento metalo miltelių DMLS „sferoidizacijos“ reiškinį ir su tuo susijusius proceso defektus, tokius kaip sukepinimo deformacija ir laisvas tankis, tai paprastai galima pasiekti naudojant daugiakomponentinius metalo miltelius su skirtinga lydymosi temperatūra arba naudojant iš anksto legiravimo miltelius. .Daugiakomponentė metalo miltelių sistema paprastai susideda iš aukštos lydymosi temperatūros metalų, žemos lydymosi temperatūros metalų ir kai kurių papildomų elementų.Aukštos lydymosi temperatūros metalo milteliai, kaip skeleto metalas, gali išlaikyti kietą šerdį DMLS.Žemos lydymosi temperatūros metalo milteliai naudojami kaip rišamieji metalai, kurie išlydomi DMLS, kad susidarytų skystoji fazė, o gauta skystoji fazė padengia, sudrėkina ir suriša kietosios fazės metalo daleles, kad būtų pasiektas sukepinimo tankis.
Kaip pirmaujanti įmonė Kinijoje3D spausdinimo paslaugaindustrija,JSADD3D nepamirš savo pradinio ketinimo, didins investicijas, diegs naujoves ir kurs daugiau technologijų ir tikės, kad tai suteiks visuomenei naujos 3D spausdinimo patirties.
Pagalbininkas: Sammi