Elektronų pluošto lydymas(Įmonių valdymo sistema)
Elektronų pluošto selektyvus lydymas (EBSM) Principas
Panašiai kaip lazerinis selektyvus sukepinimas irSelektyvus lazerinis lydymasElektronų pluošto selektyvaus lydymo technologija (EBSM) yra greita gamybos technologija, kuri naudoja didelės energijos ir didelės spartos elektronų pluoštus, kad selektyviai bombarduotų metalo miltelius, taip išlydydami ir formuodami miltelių pavidalo medžiagas.
EBSM procesas Technologija yra tokia: pirmiausia miltelių sluoksnis paskleidžiamas ant miltelių paskleidimo plokštumos; tada, kompiuteriui valdant, elektronų pluoštas selektyviai išlydomas pagal skerspjūvio profilio informaciją, o metalo milteliai išlydomi kartu, sujungiami su apačioje esančia suformuota dalimi ir sluoksnis po sluoksnio kraunami, kol visa dalis visiškai išsilydo; Galiausiai, miltelių perteklius pašalinamas, kad būtų gautas norimas trimatis produktas. Viršutinio kompiuterio realaus laiko skenavimo signalas po skaitmeninio-analoginio konvertavimo ir galios stiprinimo perduodamas į nukreipimo jungą, o elektronų pluoštas nukreipiamas veikiant magnetiniam laukui, kurį sukuria atitinkama nukreipimo įtampa, kad būtų pasiektas selektyvus lydymas. Po daugiau nei dešimties metų tyrimų nustatyta, kad kai kurie proceso parametrai, tokie kaip elektronų pluošto srovė, fokusavimo srovė, veikimo laikas, miltelių storis, greitėjimo įtampa ir skenavimo režimas, atliekami ortogonaliuose eksperimentuose. Veikimo laikas turi didžiausią įtaką formavimui.
PrivalumaiEBSM
Elektronų pluošto tiesioginio metalo formavimo technologija naudoja didelės energijos elektronų pluoštus kaip apdorojimo šilumos šaltinį. Skenuojantis formavimas gali būti atliekamas be mechaninės inercijos, manipuliuojant magnetine nukreipimo rite, o elektronų pluošto vakuuminė aplinka taip pat gali užkirsti kelią metalo miltelių oksidacijai skystosios fazės sukepinimo ar lydymo metu. Palyginti su lazeriu, elektronų pluoštas turi dideliu energijos panaudojimo greičiu, dideliu veikimo gyliu, dideliu medžiagos sugerties greičiu, stabilumu ir mažomis eksploatavimo bei priežiūros sąnaudomis. EBM technologijos privalumai yra didelis formavimo efektyvumas, maža detalių deformacija, metalo atramos poreikis formavimo proceso metu, tankesnė mikrostruktūra ir kt. Elektronų pluošto nukreipimas ir fokusavimo valdymas yra greitesnis ir jautresnis. Lazerio nukreipimui reikia naudoti vibruojantį veidrodį, o vibruojančio veidrodžio sukimosi greitis yra itin didelis, kai lazeris skenuoja dideliu greičiu. Padidinus lazerio galią, galvanometrui reikia sudėtingesnės aušinimo sistemos, o jo svoris žymiai padidėja. Dėl to, naudojant didesnės galios skenavimą, lazerio skenavimo greitis bus ribotas. Skenuojant didelį formavimo diapazoną, taip pat sunku keisti lazerio židinio nuotolį. Elektronų pluošto nukreipimas ir fokusavimas atliekami magnetiniu lauku. Elektronų pluošto nukreipimo ir fokusavimo ilgį galima greitai ir jautriai valdyti keičiant elektrinio signalo intensyvumą ir kryptį. Elektronų pluošto nukreipimo fokusavimo sistemos netrikdys metalo garavimas. Lydant metalą lazeriais ir elektronų pluoštais, metalo garai pasklis formavimo erdvėje ir padengs bet kurio objekto, besiliečiančio su metaline plėvele, paviršių. Elektronų pluošto nukreipimas ir fokusavimas atliekami magnetiniame lauke, todėl metalo garavimas jų nepaveiks; optiniai įtaisai, tokie kaip lazeriniai galvanometrai, lengvai užsiteršia dėl garavimo.
Lazerinis aštalas Nusodinimas(LMD)
Lazerinio metalo nusodinimo (LMD) technologiją pirmą kartą pasiūlė Sandia nacionalinė laboratorija Jungtinėse Valstijose XX a. 10-ajame dešimtmetyje, o vėliau ji buvo sėkmingai plėtojama daugelyje pasaulio šalių. Kadangi daugelis universitetų ir institucijų atlieka tyrimus savarankiškai, ši technologija turi daug pavadinimų, nors pavadinimai nėra vienodi, tačiau jų principai iš esmės yra vienodi. Liejimo proceso metu milteliai surenkami ant apdirbimo plokštumos per antgalį, o lazerio spindulys taip pat surenkamas šiame taške, o miltelių ir šviesos veikimo taškai sutampa, o sukrautas apvalkalo darinys gaunamas judant per darbastalį arba antgalį.
OBJEKTYVO technologija naudoja kilovatų klasės lazerius. Dėl didelės lazerio fokusavimo dėmės, paprastai didesnės nei 1 mm, nors galima gauti metalurgiškai sujungtus tankius metalinius darinius, jų matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila nėra labai geri, todėl prieš naudojimą reikia toliau apdirbti. Lazerinis plakiravimas yra sudėtingas fizikinis ir cheminis metalurginis procesas, o plakiravimo proceso parametrai daro didelę įtaką plakiruotų detalių kokybei. Lazerinio plakiravimo proceso parametrai daugiausia apima lazerio galią, dėmės skersmenį, defokusavimo kiekį, miltelių padavimo greitį, skenavimo greitį, išlydyto metalo temperatūrą ir kt., kurie daro didelę įtaką plakiruotų detalių skiedimo greičiui, įtrūkimams, paviršiaus šiurkštumui ir kompaktiškumui. Tuo pačiu metu kiekvienas parametras taip pat veikia vienas kitą, o tai yra labai sudėtingas procesas. Turi būti priimti tinkami valdymo metodai, kad būtų galima kontroliuoti įvairius įtakos veiksnius leistiname plakiravimo proceso diapazone.
TiesioginisMetalinis lazeris Starpimas(DMLS)
Paprastai yra du būdai, kaipSLSMetalinėms detalėms gaminti naudojamas netiesioginis metodas, t. y. polimeru padengtų metalo miltelių SLS, o kitas – tiesioginis metodas, t. y. tiesioginis metalo lazerinis sukepinimas (DMLS). Nuo 1991 m., kai Chatofci universitete Leuvne buvo atlikti metalo miltelių tiesioginio lazerinio sukepinimo tyrimai, tiesioginis metalo miltelių sukepinimas trimatėms detalėms SLS būdu yra vienas iš pagrindinių greito prototipų kūrimo tikslų. Palyginti su netiesiogine SLS technologija, pagrindinis DMLS proceso privalumas yra brangių ir daug laiko reikalaujančių išankstinio ir papildomo apdorojimo proceso etapų pašalinimas.
Savybės DMLS
Kaip SLS technologijos šaka, DMLS technologija iš esmės veikia tuo pačiu principu. Tačiau DMLS technologija sunku tiksliai suformuoti sudėtingų formų metalines detales. Galiausiai tai daugiausia lemia metalo miltelių „sferoidizacijos“ efektas ir sukepinimo deformacija DMLS sistemoje. Sferoidizacija – tai reiškinys, kai išlydyto metalo skysčio paviršiaus forma, veikiant tarpfaziniam įtempimui tarp skysto metalo ir aplinkinės terpės, keičiasi į sferinį paviršių, kad sistema, sudaryta iš išlydyto metalo skysčio paviršiaus ir aplinkinės terpės paviršiaus, su minimaliu laisvosios energijos kiekiu, būtų sudaryta iš išlydyto metalo skysčio paviršiaus. Dėl sferoidizacijos metalo milteliai po lydymosi negali sukietėti ir sudaryti ištisinio ir lygaus išlydyto telkinio, todėl suformuotos detalės yra birios ir porėtos, dėl ko liejimas sugenda. Dėl santykinai didelio vienkomponenčių metalo miltelių klampumo skystosios fazės sukepinimo etape „sferoidizacijos“ efektas yra ypač rimtas, o sferinis skersmuo dažnai būna didesnis nei miltelių dalelių skersmuo, todėl sukepintose detalėse susidaro daug porų. Todėl vienkomponenčių metalo miltelių DMLS turi akivaizdžių proceso defektų ir dažnai reikalauja tolesnio apdorojimo, o ne tikrosios „tiesioginio sukepinimo“ prasmės.
Siekiant įveikti vieno komponento metalo miltelių DMLS „sferoidizacijos“ reiškinį ir dėl to atsirandančius proceso defektus, tokius kaip sukepinimo deformacija ir prarastas tankis, tai paprastai galima pasiekti naudojant daugiakomponenčius metalo miltelius su skirtingomis lydymosi temperatūromis arba naudojant iš anksto legiruotus miltelius. Daugiakomponenčių metalo miltelių sistema paprastai sudaryta iš aukštos lydymosi temperatūros metalų, žemos lydymosi temperatūros metalų ir kai kurių papildomų elementų. Aukštos lydymosi temperatūros metalo milteliai kaip metalo karkasas gali išlaikyti savo kietą šerdį DMLS. Žemos lydymosi temperatūros metalo milteliai naudojami kaip rišiklis, kuris DMLS lydomas, kad susidarytų skystoji fazė, o gauta skystoji fazė padengia, sudrėkina ir suriša kietosios fazės metalo daleles, kad būtų pasiektas sukepinimo tankinimas.
Kaip pirmaujanti Kinijos įmonė3D spausdinimo paslaugapramonė,JSADD3D nepamirš savo pirminio ketinimo, didins investicijas, diegs naujoves ir plėtos daugiau technologijų, tikėdama, kad tai suteiks visuomenei naujos 3D spausdinimo patirties.
Prisidėjęs: Sammi
