Selective Laser Sintering (SLS) ເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, versatility, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນຮາກຖານຂອງອຸດສາຫະກໍານັບຕັ້ງແຕ່ອະວະກາດໄປເຖິງຍານຍົນແລະການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງ SLS, ອຸປະກອນການນໍາໃຊ້, ການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນ, ແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການພິມ 3D ນີ້.
SLS ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອ sinter ວັດສະດຸຜົງ, ຜູກມັດອະນຸພາກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນໂຄງສ້າງແຂງໂດຍຊັ້ນ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕົວແບບ 3D ຖືກຕັດອອກເປັນບາງສ່ວນ. ຊັ້ນບາງໆຂອງຝຸ່ນແມ່ນແຜ່ລາມໄປທົ່ວເວທີການກໍ່ສ້າງ, ແລະເລເຊີທີ່ມີພະລັງສູງທີ່ເລືອກ melts ຜົງຕາມສ່ວນຂ້າມຂອງສ່ວນທີ່ຖືກພິມອອກ. ເມື່ອຊັ້ນໃດສໍາເລັດ, ເວທີການກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງ, ແລະຊັ້ນໃຫມ່ຂອງຜົງຈະຖືກເພີ່ມຢູ່ເທິງ. ຂະບວນການນີ້ຖືກຊ້ໍາອີກຈົນກ່ວາພາກສ່ວນໄດ້ຖືກສ້າງຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຝຸ່ນ unsintered ອ້ອມຂ້າງພາກສ່ວນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະກອນການສະຫນັບສະຫນູນ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ SLS ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການສ້າງເລຂາຄະນິດ intricate ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກັບພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູ, ການຕັດ, ຫຼືລັກສະນະພາຍໃນ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.
SLS ແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບວັດສະດຸ, ສະເຫນີແນວພັນຂອງຝຸ່ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ SLS ແມ່ນ nylon (ຍັງເອີ້ນວ່າ polyamide), ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມສົມດູນທີ່ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຝຸ່ນໄນລອນ, ເຊັ່ນ PA12, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບທັງສອງຕົ້ນແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນທ້າຍ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກ nylon, SLS ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸອື່ນໆ, ລວມທັງ polystyrene, thermoplastic elastomers (TPE), ແລະໂລຫະ. ໄນລອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງແກ່ນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: titanium ແລະສະແຕນເລດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນແລະການແພດ, ບ່ອນທີ່ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະການກັດກ່ອນແມ່ນສໍາຄັນ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸໃນ SLS ບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ຜົງພາດສະຕິກເທົ່ານັ້ນ. ຜົງປະສົມທີ່ປະກອບມີສານເສີມໂລຫະຫຼືເສັ້ນໄຍກາກບອນຍັງໄດ້ຮັບແຮງດຶງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນຈັກສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື conductivity.
ເທກໂນໂລຍີ SLS ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ທົນທານ. ຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ບ່ອນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນຕ້ອງການ. SLS ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນເຄື່ອງກົນຈັກຫຼືການສີດ, ບໍ່ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ງ່າຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ບ່ອນທີ່ SLS ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ prototypes ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງອົງປະກອບການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະປັບແຕ່ງໄດ້ໄວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຮັດໃຫ້ SLS ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຍານພາຫະນະທີ່ຊອກຫາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບແລະເລັ່ງວົງຈອນການອອກແບບ.
ໃນຂະແຫນງການແພດ, SLS ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ implants, ຂາທຽມ, ແລະເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງພາກສ່ວນສະເພາະຂອງຄົນເຈັບ, ເຊັ່ນ orthotics ສ່ວນບຸກຄົນຫຼື implants ແຂ້ວ, ໄດ້ປະຕິວັດຢາປົວພະຍາດສ່ວນບຸກຄົນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ເຫມາະສົມແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, SLS ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ, ແຟຊັ່ນ, ແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາສໍາລັບການສ້າງແບບຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາແລະການຜະລິດໃນປະລິມານຕ່ໍາ. ເຕັກໂນໂລຊີຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະການປ້ອງກັນປະເທດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການພິມ SLS
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການພິມ SLS 3D ປະກອບມີຄວາມສາມາດໃນການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸຂອງມັນ, ແລະການຂາດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ. ເຕັກໂນໂລຍີດີເລີດໃນການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ, ທົນທານໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະເສລີພາບໃນການອອກແບບ. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ຍານຍົນ, ແລະການດູແລສຸຂະພາບ, ບ່ອນທີ່ທັງການທໍາງານແລະການປັບແຕ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
SLS ຍັງເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, SLS ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືລາຄາແພງຫຼືແມ່ພິມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາຫຼືການຜະລິດຈໍາກັດ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພາກສ່ວນ SLS ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແຂງແຮງ, ທົນທານ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸຕື່ມອີກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ.
ຂໍ້ເສຍຂອງການພິມ SLS
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ດີຫຼາຍ, ການພິມ SLS 3D ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງ. ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງຂອງອຸປະກອນແລະວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດນ້ອຍ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນໃນເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ລະບົບການຈັດການຜົງ, ແລະອຸປະກອນຫລັງການປຸງແຕ່ງ.
ຂໍ້ເສຍອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງພາກສ່ວນ SLS. ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມີປະໂຫຍດ, ພວກມັນມັກຈະມີໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຜ່ານການສີດຫຼືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ບາງຄັ້ງນີ້ສາມາດຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນການຂັດຫຼືການເຄືອບ, ເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະຫຼືຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການ SLS ສາມາດຈັດການເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງແມ່ນຊ້າລົງເມື່ອທຽບກັບວິທີການພິມ 3D ອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິທີການຊັ້ນໂດຍຊັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າເວລາການພິມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າຂະຫນາດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສ່ວນຂະຫຍາຍຕົວ.
ສະຫຼຸບ
ການພິມ SLS 3Dເປັນເທັກໂນໂລຍີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະມີປະສິດທິພາບກັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ, ປະສົມປະສານກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະສ່ວນທີ່ໃຊ້ສິ້ນສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງຊ້າລົງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫຍາບສາມາດນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ SLS ເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນອະນາຄົດຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ.
