Selective Laser Melting (SLM) ແມ່ນເຕັກນິກການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງແບບພິເສດທີ່ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງສູງເພື່ອລະລາຍ ແລະ fuse ຝຸ່ນໂລຫະເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງຊັ້ນສ່ວນຕ່າງໆໂດຍຊັ້ນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການພິມ 3D ອື່ນໆ, SLM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງທີ່ສາມາດສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະສັບສົນດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. SLM ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ຍານຍົນ, ຍານຍົນ, ແລະການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງ, ມີປະໂຫຍດທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງ SLM, ວັດສະດຸທີ່ມັນໃຊ້, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ, ແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນ.
SLM ເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ເລເຊີເພື່ອເລືອກການລະລາຍຜົງໂລຫະອັນດີທີ່ກະຈາຍໄປທົ່ວເວທີການກໍ່ສ້າງ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບ 3D ຂອງພາກສ່ວນ, ເຊິ່ງຖືກຕັດອອກເປັນບາງສ່ວນ. ຊັ້ນຂອງຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນແຜ່ອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວເວທີການກໍ່ສ້າງ, ແລະ laser ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະສະແກນໃນໄລຍະຝຸ່ນ, melting ມັນຕາມຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງ. ເມື່ອຊັ້ນໄດ້ melted ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະແຂງ, ເວທີການກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງ, ແລະຊັ້ນໃຫມ່ຂອງຝຸ່ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊ້ໍາຊ້ອນໂດຍຊັ້ນຈົນກ່ວາພາກສ່ວນສໍາເລັດ. ການຂາດໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນໃນ SLM ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງຕົນ, ຍ້ອນວ່າຝຸ່ນ unsintered ປະມານພາກສ່ວນສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທໍາມະຊາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ.
SLM ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, undercuts, ແລະເລຂາຄະນິດອື່ນໆທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງແລະການປະຕິບັດແມ່ນສໍາຄັນ.
SLM ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບໂລຫະ, ແລະແນວພັນທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງຝຸ່ນໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການຈ້າງງານໃນຂະບວນການ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນ SLM ປະກອບມີເຫຼັກສະແຕນເລດ, titanium, ອະລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ. ໂລຫະປະສົມ Titanium ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບິນອະວະກາດແລະຂະແຫນງການແພດເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງແລະ biocompatibility. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສະຫນອງການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນໃນກັງຫັນກ໊າຊ.
SLM ຍັງສາມາດໃຊ້ໂລຫະທີ່ມີຄ່າເຊັ່ນ: ຄໍາຫຼື platinum, ສໍາລັບການອອກແບບເຄື່ອງປະດັບຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸປະສົມ, ເຊິ່ງລວມເອົາຝຸ່ນໂລຫະປະສົມກັບວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນເຊລາມິກຫຼືໂພລີເມີ, ກໍາລັງໄດ້ຮັບແຮງດຶງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທີ່ປັບປຸງເຊັ່ນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼືການນໍາ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ SLM ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ໃນຂະແຫນງການບິນອະວະກາດ, SLM ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ປະສິດທິພາບສູງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນຢູ່ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍ SLM, ສະເຫນີການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.
ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, SLM ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບທັງການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ສິ້ນສຸດ. ເທກໂນໂລຍີດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ປັບແຕ່ງທີ່ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດຍານພາຫະນະແລະປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. SLM ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງເຄື່ອງມືເຊັ່ນ molds ແລະຕາຍ, ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງແລະຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະເວລານໍາ.
ໃນຂົງເຂດການແພດ, SLM ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດ implants ແລະ prosthetics. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງສ່ວນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນ່ນອນຂອງວິພາກວິພາກຂອງຄົນເຈັບໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນການຜ່າຕັດແລະການຟື້ນຟູ. SLM ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ implants ແຂ້ວແລະເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ biocompatibility ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງ SLM ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະປະສິດທິພາບສູງທີ່ຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກພື້ນເມືອງ. ພາກສ່ວນ SLM ໂດຍປົກກະຕິຈະສະແດງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຊັ້ນສູງ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.
SLM ຍັງສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ. ດ້ວຍ SLM, ຜູ້ອອກແບບສາມາດສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນຫຼືກອບຂອງເສັ້ນດ່າງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ການນໍາໃຊ້ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນພາກສ່ວນ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງວິທີການ SLM ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບ.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ການໂມ້ຫຼືການຫລໍ່, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເສຍວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, SLM ພຽງແຕ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງ, ຍ້ອນວ່າຝຸ່ນເກີນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນການກໍ່ສ້າງຕໍ່ມາ.
ຂໍ້ເສຍຂອງການພິມ SLM
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ, SLM ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນແລະວັດສະດຸແມ່ນຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍສໍາລັບທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການຜະລິດໃຫມ່ທີ່ເພີ່ມເຕີມ. ເລເຊີທີ່ມີພະລັງສູງ, ລະບົບການຈັດການຜົງພິເສດ, ແລະອຸປະກອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ SLM ສາມາດມີລາຄາແພງ.
ຂໍ້ເສຍອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມໄວການກໍ່ສ້າງຂ້ອນຂ້າງຊ້າ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. SLM ແມ່ນຂະບວນການແຕ່ລະຊັ້ນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍໃຊ້ເວລາການຜະລິດດົນກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດອື່ນໆ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະເວລາການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມໄວແມ່ນຈໍາເປັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ SLM ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນ SLM ອາດຈະບໍ່ກ້ຽງຄືກັບການຜະລິດໂດຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນເຄື່ອງກົນຈັກ, ການຂັດ, ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ.
ສະຫຼຸບ
ການລະລາຍເລເຊີທີ່ເລືອກ (SLM)ເປັນເທກໂນໂລຍີການພິມ 3D ທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະຫລາກຫລາຍເຊິ່ງໄດ້ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ, ຈາກຍານອາວະກາດ ແລະຍານຍົນ ຈົນເຖິງການຜະລິດການແພດ ແລະເຄື່ອງປະດັບ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງຊ້າລົງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ປະເມີນ SLM ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ຄາດວ່າຫຼາຍຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກແກ້ໄຂ, ຂະຫຍາຍທ່າແຮງຂອງ SLM ໃນອະນາຄົດຂອງການຜະລິດ.
