Electron Beam Melting(EBM)
Electron Beam Selective Melting (EBSM) ຫຼັກການ
ຄ້າຍຄືກັນກັບ laser ເລືອກ sintering ແລະການລະລາຍເລເຊີເລືອກຂະບວນການ, ເຕັກໂນໂລຊີ melting beam electron ເລືອກ (EBSM) ເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຢ່າງວ່ອງໄວທີ່ນໍາໃຊ້ beam ເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານສູງແລະຄວາມໄວສູງເພື່ອເລືອກ bombard ຝຸ່ນໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການ melting ແລະປະກອບເປັນວັດສະດຸຝຸ່ນ.
ຂະບວນການຂອງ EBSM ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄັ້ງທໍາອິດ, ແຜ່ຊັ້ນຂອງຝຸ່ນກ່ຽວກັບຍົນການແຜ່ກະຈາຍຝຸ່ນ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງຄອມພິວເຕີ, beam ເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກເລືອກ melted ຕາມຂໍ້ມູນຂອງ profile ຂ້າມ, ແລະຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນ melted ຮ່ວມກັນ, ຜູກມັດກັບພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຂ້າງລຸ່ມນີ້, ແລະ piled ເປັນ layer ຈົນກ່ວາພາກສ່ວນທັງຫມົດແມ່ນ melted ຫມົດ; ສຸດທ້າຍ, ຝຸ່ນເກີນແມ່ນເອົາອອກເພື່ອໃຫ້ຜົນຜະລິດສາມມິຕິທີ່ຕ້ອງການ. ສັນຍານການສະແກນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄອມພິວເຕີເທິງແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາ yoke deflection ຫຼັງຈາກການແປງດິຈິຕອນເປັນອະນາລັອກແລະການຂະຫຍາຍພະລັງງານ, ແລະ beam ເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກ deflected ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍແຮງດັນ deflection ທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອບັນລຸ melting ເລືອກ. ຫຼັງຈາກຫຼາຍກວ່າສິບປີຂອງການຄົ້ນຄວ້າ, ມັນພົບເຫັນວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການຈໍານວນຫນຶ່ງເຊັ່ນ: ກະແສໄຟຟ້າ beam, ປະຈຸບັນສຸມໃສ່, ເວລາປະຕິບັດງານ, ຄວາມຫນາຂອງຝຸ່ນ, ແຮງດັນໄຟຟ້າເລັ່ງ, ແລະຮູບແບບການສະແກນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນການທົດລອງ orthogonal. ທີ່ໃຊ້ເວລາປະຕິບັດມີອິດທິພົນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການປະກອບ.
ຂໍ້ດີຂອງ EBSM
ເທກໂນໂລຍີການປະກອບໂລຫະໂດຍກົງ beam ເອເລັກໂຕຣນິກໃຊ້ beam ເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານສູງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງ. ຮູບແບບການສະແກນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ inertia ກົນຈັກໂດຍ manipulating ທໍ່ deflection ແມ່ເຫຼັກ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດຂອງ beam ເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນໂລຫະຖືກ oxidized ໃນໄລຍະຂອງແຫຼວ sintering ຫຼື melting. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ laser, beam ເອເລັກໂຕຣນິກມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງອັດຕາການນໍາໃຊ້ພະລັງງານສູງ, ຄວາມເລິກການປະຕິບັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ອັດຕາການດູດຊຶມວັດສະດຸສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາແລະບໍາລຸງຮັກສາ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງເທກໂນໂລຍີ EBM ປະກອບມີປະສິດທິພາບການສ້າງຮູບແບບສູງ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນຕ່ໍາ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, microstructure ຫນາແຫນ້ນ, ແລະອື່ນໆ. ການ deflection beam ເອເລັກໂຕຣນິກແລະການຄວບຄຸມຈຸດສຸມແມ່ນໄວແລະລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ. ການເໜັງຕີງຂອງເລເຊີຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ບ່ອນກະຈົກສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມໄວການຫມຸນຂອງກະຈົກສັ່ນສະເທືອນແມ່ນໄວທີ່ສຸດເມື່ອເລເຊີສະແກນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອພະລັງງານເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ, galvanometer ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອໃຊ້ການສະແກນພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມໄວການສະແກນຂອງເລເຊີຈະຖືກຈໍາກັດ. ໃນເວລາທີ່ການສະແກນຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່, ການປ່ຽນແປງທາງຍາວຈຸດສຸມຂອງ laser ແມ່ນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການ deflection ແລະຈຸດສຸມຂອງ beam ເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນສໍາເລັດໂດຍພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມຍາວຂອງ deflection ແລະຈຸດສຸມຂອງ beam ເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໄວແລະລະອຽດອ່ອນໂດຍການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມແລະທິດທາງຂອງສັນຍານໄຟຟ້າ. ລະບົບສຸມໃສ່ການ deflection beam ເອເລັກໂຕຣນິກຈະບໍ່ຖືກລົບກວນໂດຍການລະເຫີຍຂອງໂລຫະ. ເມື່ອຫລໍ່ຫລອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ລຳອີເລັກໂທຣນິກ, ອາຍຂອງໂລຫະຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ ແລະ ເຄືອບພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸໃດໜຶ່ງຕິດຕໍ່ກັບຟິມໂລຫະ. ການ deflection ແລະຈຸດສຸມຂອງ beams ເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນເຮັດທັງຫມົດໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ສະນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການລະເຫີຍຂອງໂລຫະ; ອຸປະກອນ optical ເຊັ່ນ laser galvanometers ແມ່ນມົນລະພິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການ evaporation.
ເລເຊີຂ້ອຍທາລ ເງິນຝາກ(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) ໄດ້ຖືກສະເຫນີຄັ້ງທໍາອິດໂດຍ Sandia National Laboratory ໃນສະຫະລັດໃນຊຸມປີ 1990, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຫຼາຍພາກສ່ວນຂອງໂລກ. ເນື່ອງຈາກວ່າມະຫາວິທະຍາໄລແລະສະຖາບັນຈໍານວນຫຼາຍດໍາເນີນການຄົ້ນຄວ້າເປັນເອກະລາດ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຫຼາຍຊື່, ເຖິງແມ່ນວ່າຊື່ຈະບໍ່ຄືກັນ, ແຕ່ຫຼັກການຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding, ຝຸ່ນໄດ້ຖືກລວບລວມຢູ່ໃນຍົນເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານ nozzle, ແລະ beam laser ຍັງຖືກລວບລວມເຖິງຈຸດນີ້, ແລະຈຸດປະຕິບັດຂອງຝຸ່ນແລະແສງສະຫວ່າງແມ່ນ coincident, ແລະຫນ່ວຍງານ cladding stacked ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານ worktable ຫຼື nozzle.
ເທັກໂນໂລຍີ LENS ໃຊ້ເລເຊີລະດັບກິໂລວັດ. ເນື່ອງຈາກຈຸດສຸມໃສ່ເລເຊີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຫຼາຍກ່ວາ 1mm, ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມສາມາດໄດ້ຮັບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ແລະເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. Laser cladding ແມ່ນຂະບວນການໂລຫະທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ສັບສົນ, ແລະຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ cladding ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ clad. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃນ cladding laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍພະລັງງານ laser, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດ, ຈໍານວນ defocusing, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນ, ຄວາມໄວການສະແກນ, ອຸນຫະພູມສະນຸກເກີ molten, ແລະອື່ນໆ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການ dilution, crack, roughness ດ້ານແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາກສ່ວນ cladding. ໃນເວລາດຽວກັນ, ແຕ່ລະຕົວກໍານົດການຍັງມີຜົນກະທົບເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ວິທີການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອຄວບຄຸມປັດໃຈອິດທິພົນຕ່າງໆພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຂອງຂະບວນການ cladding.
ໂດຍກົງເລເຊີໂລຫະ Sລະຫວ່າງing(DMLS)
ປົກກະຕິແລ້ວມີສອງວິທີການສໍາລັບSLSການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ຫນຶ່ງໃນວິທີການທາງອ້ອມ, ນັ້ນແມ່ນ, SLS ຂອງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ເຄືອບໂພລີເມີ; ອີກວິທີຫນຶ່ງແມ່ນວິທີການໂດຍກົງ, ນັ້ນແມ່ນ, Direct Metal Sintering (DMLS). ນັບຕັ້ງແຕ່ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການ sintering laser ໂດຍກົງຂອງຝຸ່ນໂລຫະໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ວິທະຍາໄລ Chatofci ໃນ Leuvne ໃນປີ 1991, ການ sintering ຝຸ່ນໂລຫະໂດຍກົງເພື່ອສ້າງເປັນສາມມິຕິລະດັບໂດຍຂະບວນການ SLS ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງ prototyping ຢ່າງໄວວາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເທກໂນໂລຍີ SLS ທາງອ້ອມ, ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການ DMLS ແມ່ນການລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວແລະຫຼັງການປິ່ນປົວທີ່ມີລາຄາແພງແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.
ຄຸນສົມບັດ ຂອງ DMLS
ໃນຖານະເປັນສາຂາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ SLS, ເຕັກໂນໂລຊີ DMLS ມີພື້ນຖານຫຼັກການດຽວກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນກໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະສ້າງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໂດຍເຕັກໂນໂລຢີ DMLS. ໃນການວິເຄາະສຸດທ້າຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຜົນກະທົບ "spheroidization" ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຝຸ່ນໂລຫະໃນ DMLS. Spheroidization ແມ່ນປະກົດການທີ່ຮູບຮ່າງຫນ້າດິນຂອງຂອງແຫຼວໂລຫະ molten ປ່ຽນເປັນຮູບຊົງກົມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ interfacial ລະຫວ່າງໂລຫະແຫຼວແລະຕົວກາງອ້ອມຂ້າງເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບົບປະກອບດ້ວຍພື້ນຜິວຂອງແຫຼວໂລຫະ molten ແລະພື້ນຜິວຂອງຂະຫນາດກາງອ້ອມຂ້າງມີພະລັງງານຟຣີຕໍາ່ສຸດທີ່. Spheroidization ຈະເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນໂລຫະບໍ່ສາມາດແຂງໄດ້ຫຼັງຈາກການລະລາຍເພື່ອສ້າງເປັນສະນຸກເກີ molten ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກ້ຽງ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນວ່າງແລະ porous, ສົ່ງຜົນໃຫ້ molding ລົ້ມເຫຼວ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຂ້ອນຂ້າງສູງຂອງຝຸ່ນໂລຫະອົງປະກອບດຽວໃນຂັ້ນຕອນການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ, ຜົນກະທົບ "spheroidization" ແມ່ນຮ້າຍແຮງໂດຍສະເພາະ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງ spherical ມັກຈະໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ particles ຜົງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຈໍານວນ pores ໃນພາກສ່ວນ sintered. ດັ່ງນັ້ນ, DMLS ຂອງຝຸ່ນໂລຫະອົງປະກອບດຽວມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ, ແລະມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ແທ້ຈິງຂອງ "ການເຜົາຜະຫລານໂດຍກົງ".
ເພື່ອເອົາຊະນະປະກົດການ "spheroidization" ຂອງຝຸ່ນໂລຫະອົງປະກອບດຽວ DMLS ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຮູບຂອງ sintering ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນວ່າງ, ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືນໍາໃຊ້ຝຸ່ນປະສົມກ່ອນ. ລະບົບຝຸ່ນໂລຫະຫຼາຍອົງປະກອບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍໂລຫະຈຸດລະລາຍສູງ, ໂລຫະຈຸດ melting ຕ່ໍາແລະບາງອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ. ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງເປັນໂລຫະໂຄງກະດູກສາມາດຮັກສາຫຼັກແຂງຂອງມັນຢູ່ໃນ DMLS. ຜົງໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະເຫີຍຕ່ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງຖືກລະລາຍໃນ DMLS ເພື່ອສ້າງເປັນໄລຍະຂອງແຫຼວ, ແລະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວ, ປຽກແລະຜູກມັດອະນຸພາກໂລຫະໄລຍະແຂງເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintering.
ເປັນບໍລິສັດຊັ້ນນໍາຂອງຈີນບໍລິການພິມ 3 ມິຕິອຸດສາຫະກໍາ,JSADD3D ຈະບໍ່ລືມຄວາມຕັ້ງໃຈເດີມຂອງມັນ, ເພີ່ມທະວີການລົງທຶນ, ປະດິດສ້າງ ແລະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະເຊື່ອວ່າມັນຈະນໍາເອົາປະສົບການການພິມ 3D ໃໝ່ມາສູ່ສາທາລະນະຊົນ.
ຜູ້ປະກອບສ່ວນ: Sammi
