Professionellen 3D-Dréckservice
D'Aféierung vum SLS 3D-Drock
D'Technologie vun der selektiver Lasersinterung (SLS) gouf vum CR Decherd vun der University of Texas zu Austin erfonnt. Et ass eng vun den 3D-Drécktechnologien mat de komplexeste Formprinzipien, den héchste Konditiounen an den héchste Käschte fir Ausrüstung a Material. Wéi och ëmmer, et ass ëmmer nach déi wäitgräifendst Technologie fir d'Entwécklung vun der 3D-Drécktechnologie.
Hei ass wéi et funktionéiert.
Sou gëtt d'Modellproduktioun ofgeschloss. D'Pulvermaterial gëtt Schicht fir Schicht bei héijer Temperatur ënner Laserbestrahlung gesintert, an de Computer steiert d'Positionéierungsapparat vun der Liichtquell fir eng präzis Positionéierung z'erreechen. Andeems de Prozess vum Ausleeën vum Pulver a Schmelzen wou néideg widderholl gëtt, ginn d'Deeler am Pulverbett opgebaut.
Virdeeler
- Einfache Fabrikatiounsprozess: Dëse Prozess kann direkt Prototypen, Deeler an Tools vu komplexe Formen no verschiddene Materialien produzéieren.
- Keng zousätzlech Ënnerstëtzung: SLS brauch keng Ënnerstëtzungsstruktur, an déi suspendéiert Schicht, déi beim Stapelprozess erschéngt, kann direkt vum ongesinterte Pulver ënnerstëtzt ginn.
- Excellent mechanesch Eegeschaften: D'SLS-Technologie benotzt Polymerplastik wéi Nylon, sou datt déi gedréckte Deeler normalerweis gutt mechanesch Eegeschaften, Temperaturbeständegkeet a chemesch Resistenz hunn. Nieft Fuerschungs- an Entwécklungstestzwecker kënne se och direkt a fäerdege Produkter benotzt ginn.
- Héich Formleistung. Well d'SLS-Technologie de Pulver net komplett schmëlzt, mä nëmme sintert, ass d'Produktiounsgeschwindegkeet héich.
- Héich Materialauslastungsquote: Well et keng Ënnerstëtzung an d'Zousätzlech Basis néideg ass, huet et déi héchst Materialauslastungsquote ënner verschiddenen üblechen 3D-Drécktechnologien.
Nodeeler
- Héich Ausrüstungs- a Wartungskäschten: Wéinst dem Gebrauch vu Laser mat héijer Leeschtung, eegener Ausrüstung, villen zousätzleche Schutzprozesser an der allgemenger technescher Schwieregkeet sinn d'Produktiouns- a Wartungskäschte zimlech héich.
- D'Uewerflächenqualitéit ass net héich: Streng geholl ass d'Uewerfläch vum Prototyp pudereg, sou datt se net den Ufuerderunge vun de Clienten entsprécht, déi héichqualitativ Uewerflächen verfollegen.
Industrien mat SLS 3D Dréckerei
Loftfaart Onbemannt Fliger / Konschthandwierk / Auto / Autodeeler / Haushaltselektronik / Medizinesch Hëllef / Motorradaccessoiren
Noveraarbechtung
D'Modeller, déi mat Nylon bedréckt sinn, sinn normalerweis a gro a wäiss verfügbar, awer mir kënnen se no de Wënsch vun de Clienten a verschiddene Faarwen tauchen.
SLS Materialien
SLS-Materialien si zimmlech extensiv. Theoretesch kann all Pulvermaterial, dat no der Erhëtzung interatomar Bindungen bilde kann, als SLS-Formmaterial benotzt ginn, wéi Polymeren, Metaller, Keramik, Gips, Nylon, etc.
90% vun de Materialien, déi um Maart fir SLS benotzt ginn, si Nylon, dofir mengen d'Leit meeschtens, datt Nylon d'Material vun SLS ass. Déi heefegst benotzt Nylonmaterialien si PA12 a PA12+GF.
| SLS | Modell | Typ | Faarf | Technik | Schichtdéckt | Fonctiounen |
 | Chinesesche Nylon | PA 12 | Wäiss/Gro/Schwaarz | SLS | 0,1-0,12 mm | Héich Stäerkt & staark Zähegkeet |
-
WhatsApp
-
Telefon
-
E-Mail
-
WeChat
WeChat
