Selektiv Lasersinterung (SLS) ass eng leistungsstark 3D-Drécktechnologie, déi zu der Famill vun de Pulverbett-Schmelzprozesser gehéiert, déi héichpräzis an haltbar Deeler produzéiere kann, déi direkt fir d'Endbenotzung, d'Produktioun a klenge Serien oder fir Handprototypen benotzt kënne ginn. Wärend dem SLS-Maschinndruckprozess gëtt e staarken Laser benotzt fir kleng Partikelen aus Plastikpulver an déi gewënscht dräidimensional Form ze schmëlzen. De Laser schmëlzt selektiv d'Pulvermaterial andeems en eng dräidimensional Datensektioun vun der Pulverbettuewerfläch scannt. Nodeems all Querschnitt gescannt gouf, gëtt d'Pulverbett ëm eng Schicht Déckt reduzéiert, eng nei Materialschicht gëtt drop bäigefüügt an de selektive Lasersinterprozess gëtt widderholl bis d'Deel fäerdeg ass.
Den SLS 3D-Drock kann souwuel fir d'Prototypéierung vu funktionelle Polymerkomponenten wéi och fir kleng Produktiounsstréch benotzt ginn, well en e groussen Designfräiheetsniveau, héich Präzisioun bitt a Komponenten mat gudden a konsequenten mechaneschen Eegeschafte produzéiert.
De Prozess vum SLS-Drock
(Bild: SLS Dréckprozess)
Als éischt ginn de Pulverbehälter an de Bauberäich no bei der Schmelztemperatur vum Material erhëtzt, an eng Schicht Pulvermaterial gëtt geluecht.
Zweetens gëtt de Laser dann benotzt fir de Querschnitt vun der Schicht ze scannen, sou datt d'Pulvertemperatur op de Schmelzpunkt klëmmt, an d'Géigend, déi gedréckt muss ginn, selektiv ze sinteren, wouduerch eng Bindung entsteet.
Drëttens, nodeems d'Sinterung ofgeschloss ass, gëtt d'Bauplattform no ënnen geréckelt, an de Schaber gëtt mat enger weiderer Schicht Pulvermaterial geluecht, wouduerch den zweete Schrëtt widderholl gëtt, bis de ganze Modell fäerdeg ass.
Véiertens, nodeems den Drock fäerdeg ass, ass d'Formkëscht ofgekillt (normalerweis ënner 40 Grad), an d'Deeler kënnen erausgeholl an duerno veraarbecht ginn.
Dëst ass eisen SLS-Drockprozess. Fir méi Informatiounen, besicht w.e.g. eis Websäit www.jsadditive.com
Mataarbechter: Alisa
