Selektiv Lasersinterung (SLS)ass eng mächteg 3D-Drécktechnologie, déi zu der Pulverbett-Schmelzprozessfamill gehéiert, déi héichpräzis an haltbar Deeler produzéiere kann, déi direkt fir d'Endbenotzung, d'Produktioun vu klenge Serien oder Prototypdeeler benotzt kënne ginn. Wärend dem SLS-Dréckprozess gi kleng Partikelen aus Plastikpulver mat engem héichleeschtende Laser an déi gewënscht dräidimensional Form geschmolz. De Laser schmelzt selektiv Pulver.Materialienandeems en dräidimensional Datensektioun vun der Uewerfläch vum Pulverbett gescannt gëtt. Nodeems all Querschnëtt gescannt gouf, gëtt d'Pulverbett ëm eng Schicht Déckt erofgesat, eng nei Materialschicht gëtt derbäigesat, an de selektive Lasersinterprozess gëtt widderholl bis den Deel fäerdeg ass.
SLS 3D-Dréckkann souwuel fir d'Prototypéierung vu funktionelle Polymerkomponenten wéi och fir klengProduktiounslafwéinst sengem héije Grad u Gestaltungsfräiheet, senger héijer Präzisioun an der Produktioun vun Deeler mat gudden a konsequenten mechaneschen Eegeschaften. Wéi déi folgend Bild weist:
1. Dréckprozess
① Als éischt ginn de Silo an de Bauberäich op ongeféier d'Schmelztemperatur vum ... erhëtzt.Material, an eng Schicht aus Pulvermaterial gëtt geluecht.
② E Laser gëtt dann benotzt fir de Querschnitt vun dëser Schicht ze scannen, d'Temperatur vum Pulver op de Schmëlzpunkt ze erhéijen an d'Fläch, déi gedréckt soll ginn, selektiv ze sinteren, fir eng Bindung ze bilden.
③ Nom Sinteren beweegt sech d'Bauplattform no ënnen, de Schaber gëtt mat enger weiderer Schicht Pulvermaterial beschichtet, an den Inhalt vum zweete Schrëtt gëtt widderholl, bis dat ganzt Modell geformt ass.
④ Nom Drock killt d'Formkammer of (normalerweis ënner 40 Grad), an et kann ufänken, d'Deeler fir déi spéider Veraarbechtung ze entfernen.
2. Fonctiounen
De gréisste Virdeel vun SLSass, datt et keng Ënnerstëtzungsstruktur brauch. Dat ongesintert Pulver bitt all néideg Ënnerstëtzung fir den Deel. Dofir kann SLS benotzt ginn fir fräi geometresch Formen ze kreéieren, soulaang et bannent de Parametere vum Drockprozess ass, kënnen d'Designer hir Talenter no hirem Wëllen notzen, ouni sech ëm d'Fabrikatioun Suergen ze maachen.
Beim Drécke mat SLS, besonnesch fir d'Produktioun vu klenge Serien, ass et wichteg, dat gesamtt Volumen optimal auszenotzen an de Printfootprint (de Volumenverhältnis vum gedréckte Produkt an der ganzer Printbox) ze erhéijen. Nodeems déi maximal Drockhéicht op Basis vun de Layoutbedürfnisser vun den gedréckte Produkter festgeluecht gouf, dauert et ongeféier déiselwecht Zäit fir ze drécken, onofhängeg vun der Unzuel vun den gedréckte Produkter an der Printkontroll. Dëst läit dorun, datt d'Verbreedungsgeschwindegkeet vun all Schicht déi total Drockzäit bestëmmt (Laserscanne geschitt ganz séier), an d'Maschinn muss duerch déiselwecht Unzuel vu Schichten zykléieren.
Dofir, fir eng Fabréck, déi ubittSLS3D-Dréckservicer veraarbechten, et kann eng grouss Zuel vu Bestellunge benotzen, an d'Kombinatioun vun de bestallte Produkter sou vill wéi méiglech am selwechte Drécklager fir d'Produktioun optimiséieren, wat d'Dréckkäschte staark reduzéiert an d'Dréckgeschwindegkeet erhéicht. (Reduzéiert d'Waardezäit op Bestellungen an d'Bestellunge maachen, a start séier mat der Produktioun).
3. Iwwerleeunge beim Design vu liichte Gewiichter
Well SLS net erfuerderlech ass Ënnerstëtzungsmaterial, Deeler mat huel Profiler kënnen einfach a präzis gedréckt ginn.
Den huelen Deel reduzéiert d'Gewiicht an d'Käschte vum Deel, well manner Material benotzt gëtt, wat besonnesch wichteg an der Loft- a Raumfaart ass. Dofir ass et beim Design vum Deel oder bei der Veraarbechtung vun den Donnéeën virum Drock néideg, d'Entkommenslächer vum Pulver ze berücksichtegen, fir den ongesinterte Pulver aus dem Innere vum Deel ze entfernen (deen eng ënnerstëtzend Roll am Sinterprozess spillt). Et ass recommandéiert, op d'mannst 2 Entkommenslächer mat engem Duerchmiesser vu mindestens 5 mm an Ärem Design ze addéieren.
Wann eng méi grouss Steifheet erfuerderlech ass, muss den Deel komplett massiv gedréckt ginn. Eng aner Optioun ass en huelen Design ze maachen, ouni d'Lach ze entkommen. Op dës Manéier gëtt dat dicht gepackt Pulver am Deel agespaart, wouduerch seng Mass eropgeet an eng zousätzlech Ënnerstëtzung géint mechanesch Belaaschtungen entsprécht, ouni d'Bauzäit ze beaflossen. Eng intern Wabenstruktur kann un den huelen Interieur bäigefüügt ginn, fir d'Steifheet vum Deel weider ze erhéijen.
4. Virdeeler a Limitatiounen
a) Schlësselvirdeeler
b) SLS-Deeler hunn gutt isotrop mechanesch Eegeschaften, wat se ideal fir funktionell Deeler a Prototypen mécht.
c) SLS brauch keng Ënnerstëtzung a kann einfach Designen mat komplexe Geometrien produzéieren.
d) D'Produktiounskapazitéite vunSLSsinn ideal fir d'Produktioun vu klenge a mëttelgrousse Serien.
② Haaptnodeeler:
a) D'Uewerflächenrauheet an d'intern Porositéit vun SLS-Deeler kënnen eng Nobearbechtung erfuerderen, wann eng glat Uewerfläch oder Waasserdichtheet gewënscht ass.
b) D'Uewerflächenrauheet an d'intern Porositéit vun SLS-Deeler kënnen eng Nobearbechtung erfuerderen, wann eng glat Uewerfläch oder Waasserdichtheet gewënscht ass.
4. Schlusswuert
Den SLS/MJF Drécktechnologieservice vu JSADD 3D baséiert op Nylon HP Materialien, déi um Maart üblech sinn –Wäiss/Gro/Schwaarz PA12 an MJF PA12 an PA12GB, a gëtt vu Clienten a verschiddenen Auslandslänner fir hir héich Qualitéit unerkannt.
Bäitrag:Nina
