Mat der Entwécklung vun der Wëssenschaft an Technologie an der Fërderung vun der Nofro ass d'Benotzung vu Rapid Prototyping fir direkt Metallfunktionsdeeler ze produzéieren, déi wichtegst Entwécklungsrichtung vum Rapid Prototyping ginn. Aktuell sinn déi wichtegst Metalldeeler...3D-Dréck Prozesser, déi benotzt kënne ginn, fir direkt funktionell Metalldeeler ze produzéieren, sinn ënner anerem: Selektiv Lasersinterung(SLS) Technologie, Direkt Metalllasersinterung(DMLS)Technologie, Selektiv Laserschmelzung (SLM)Technologie, Laser-engineeréiert Netzformung(Lëns)Technologie an Elektronestrahlselektiv Schmelz(EBSM)Technologie, etc.
Selektiv Lasersinterung(SLS)
Selektiv Lasersinterung, wéi den Numm et scho seet, benotzt e metallurgesche Mechanismus fir d'Sinterung an der Flëssegkeetsphas. Wärend dem Formprozess gëtt d'Pulvermaterial deelweis geschmolz, an d'Pulverpartikelen behalen hir Festphaskären, déi dann duerch déi folgend Festphasepartikelen an d'Flëssegkeetsphas-Erstarrung nei arrangéiert ginn. D'Bindung erreecht eng Pulververdichtung.
SLS-TechnologiePrinzip a Charakteristiken:
Déi ganz Prozessanlag besteet aus engem Pulverzylinder an engem Formzylinder. De Kolben vum Aarbechtspulverzylinder (Pulverzufuhrkolben) geet erop, an d'Pulververleegerwalz verdeelt de Pulver gläichméisseg op de Kolben vum Formzylinder (Aarbechtskolben). De Computer kontrolléiert déi zweedimensional Scanbunn vum Laserstrahl no dem Scheiwenmodell vum Prototyp a sintert dat fest Pulvermaterial selektiv fir eng Schicht vum Deel ze bilden. Nom Ofschloss vun enger Schicht gëtt de Aarbechtskolben eng Schicht déck erofgesat, de Pulververleegersystem gëtt mat neiem Pulver geluecht, an de Laserstrahl gëtt kontrolléiert fir déi nei Schicht ze scannen an ze sinteren. Dëse Zyklus geet weider a weider, Schicht fir Schicht, bis déi dräidimensional Deeler geformt sinn.
