Fusio Fasciculi Electronici(EBM)
Fusio Selectiva Fasciculi Electronici (EBSM) Principium
Similis sinterationi selectivae lasericae etFusio Laser SelectivaIn processibus, technologia liquefactionis selectivae fasciculi electronici (EBSM) est technologia fabricationis rapidae quae fasciculos electronicos magnae energiae et magnae celeritatis adhibet ad pulverem metallicum selective bombardandum, ita materias pulverulentas liquefaciens et formans.
Processus EBSM Technologia haec est: primo, stratum pulveris in plano pulveris dispersionis extende; deinde, sub imperio computatrali, fasciculus electronicus selective liquefacitur secundum informationem sectionis transversalis, et pulvis metallicus simul liquefacitur, cum parte inferiore formatā coniungitur, et stratis stratis accumulatur donec tota pars penitus liquefiat; denique, pulvis superfluus removetur ut productum tridimensionale desideratum obtineatur. Signum scrutationis in tempore reali computatri superioris ad iugum deflectionis transmittitur post conversionem digitalem-analogicam et amplificationem potentiae, et fasciculus electronicus sub actione campi magnetici a tensione deflectionis correspondente generati deflectitur ut liquefactio selectiva efficiatur. Post plus decem annos investigationis, inventum est nonnullos parametros processus, ut fluxus fasciculi electronici, fluxus focalis, tempus actionis, crassitudo pulveris, tensio accelerationis, et modus scrutationis, in experimentis orthogonalibus perfici. Tempus actionis maximam vim in formatione habet.
Commodade EBSM
Technologia formationis metalli directae fasciculi electronici fasciculos electronicos altae energiae ut fontem caloris processus adhibet. Formatio perlustrativa sine inertia mechanica per manipulationem spirae deflectionis magneticae fieri potest, et ambitus vacuus fasciculi electronici etiam impedire potest ne pulvis metallicus oxidetur durante sinterizatione vel liquefactione phasis liquidae. Comparatus cum lasere, fasciculus electronicus commoda habet altae rates utilizationis energiae, magnae profunditatis actionis, altae rates absorptionis materiae, stabilitatis et sumptus operationis et sustentationis humiles. Inter utilitates technologiae EBM sunt alta efficacia formationis, humilis deformatio partis, nulla necessitas fulcimenti metallici durante processu formationis, microstructura densior, et cetera. Deflexio fasciculi electronici et moderatio foci celerior et sensibilior est. Deflexio laseris usum speculi vibrantis requirit, et celeritas rotationis speculi vibrantis valde rapida est cum laser magna celeritate perlustrat. Cum potentia laseris augetur, galvanometrum systema refrigerationis complexius requirit, et pondus eius significanter augetur. Propterea, cum perlustratio maioris potentiae adhibetur, celeritas perlustrativa laseris limitata erit. Cum magnum spatium formationis perlustratur, mutatio longitudinis focalis laseris etiam difficilis est. Deflexio et focalizatio fasciculi electronici campo magnetico perficiuntur. Deflexio et longitudo focalizationis fasciculi electronici celeriter et sensibiliter regi possunt mutando intensitatem et directionem signi electrici. Systema focalizationis deflectionis fasciculi electronici evaporatione metalli non perturbabitur. Cum metallum laseribus et fasciculis electronicis liquefiat, vapor metallicus per spatium formationis diffundetur et superficiem cuiuslibet obiecti in contactu cum pellicula metallica teget. Deflexio et focalizatio fasciculorum electronicorum omnes in campo magnetico fiunt, ita evaporatione metalli non afficiuntur; instrumenta optica, ut galvanometra laserica, facile evaporatione polluuntur.
Laser Metalis Depositio(LMD)
Depositio Metallorum Laser (DML) primum a Laboratorio Nationali Sandia in Civitatibus Foederatis Americae decennio nono saeculi vicesimi proposita est, deinde successive in multis partibus mundi evoluta. Cum multae universitates et institutiones investigationes independenter peragant, haec technologia multa nomina habet, quamquam nomina non eadem sunt, principia tamen fere eadem sunt. Dum formatur, pulvis in plano laboris per fistulam colligitur, et radius laser etiam ad hunc punctum colligitur, et puncta actionis pulveris et lucis coincidunt, et entitas obductionis stratificatae per motum per mensam laboris vel fistulam obtinetur.
Technologia LENTIUM laseribus kilowattensis utitur. Propter magnum punctum focale laseris, plerumque plus quam 1mm, quamvis entitates metallicae densae metallurgicaliter coniunctae obtineri possint, earum accuratio dimensionalis et politura superficialis non admodum bonae sunt, et ulteriore machinatione ante usum opus est. Obductio laserica processus metallurgicus physicus et chemicus complexus est, et parametri processus obductionis magnum momentum in qualitatem partium obductarum habent. Parametri processus in obductione laserica imprimis includunt potentiam laseris, diametrum puncti, quantitatem defocalisationis, celeritatem alimentationis pulveris, celeritatem scansionis, temperaturam piscinae liquefactae, etc., quae magnum momentum in ratem dilutionis, fissuram, asperitatem superficialem et compactionem partium obductionis habent. Simul, singuli parametri etiam se invicem afficiunt, quod processus valde complicatus est. Methodi moderationis aptae adhibendae sunt ad varia factores influentes intra limites permissos processus obductionis moderandos.
DirectumLaser Metallicus Sinteriens(DMLS)
Duae plerumque rationes sunt adSLSAd partes metallicas fabricandas, una est methodus indirecta, id est, SLS pulveris metallici polymero obducti; altera est methodus directa, id est, Sinterizatio Laser Metalli Directa (DMLS). Cum investigatio de sinterizatione laser directa pulveris metallici in Universitate Chatofci Lovanii anno 1991 peracta sit, sinterizatio directa pulveris metallici ad partes tridimensionales per processum SLS formandas unus ex finibus ultimis prototyporum rapidorum est. Comparata cum technologia SLS indirecta, commodum principale processus DMLS est eliminatio graduum processus prae-tractationis et post-tractationis sumptuosorum et temporis consumentium.
Proprietates DMLS
Ut pars technologiae SLS, technologia DMLS idem fere principium habet. Attamen, partes metallicas cum formis complexis accurate formare per technologiam DMLS difficile est. Postremo, hoc praecipue ob effectum "sphaeroidizationis" et deformationem sinterizationis pulveris metallici in DMLS accidit. Sphaeroidizatio est phaenomenon in quo forma superficialis liquidi metalli fusi in superficiem sphaericam transformatur sub tensione interfaciali inter metallum liquidum et medium circumdans, ut systema compositum ex superficie liquidi metalli fusi et superficie medii circumdantis cum minima energia libera fiat. Sphaeroidizatio pulverem metallicum post liquefactionem solidificare non potest ad formandum lacum fusum continuum et lenem, ita partes formatae laxae et porosae sunt, quod ad defectum formationis ducit. Propter viscositatem relative altam pulveris metallici unius componentis in stadio sinterizationis phasis liquidae, effectus "sphaeroidizationis" praesertim gravis est, et diameter sphaericus saepe maior est quam diametrus particularum pulveris, quod ad magnum numerum pororum in partibus sinterizatis ducit. Ergo, DMLS pulveris metallici unius componentis defectus processus manifestos habet, et saepe tractationem subsequentem requirit, non verum sensum "sinterizationis directae".
Ut phaenomenon "spharoidizationis" pulveris metallici unius componentis DMLS et vitia processus inde resultantia, ut deformatio sinterizationis et densitatis laxa, superetur, hoc plerumque per usum pulverum metallicorum multicomponentium cum diversis punctis liquefactionis vel per usum pulverum prae-combinationis effici potest. Systema pulveris metallici multicomponentis plerumque ex metallis cum alto puncto liquefactionis, metallis cum puncto liquefactionis humili, et quibusdam elementis additis constat. Pulvis metallicus cum alto puncto liquefactionis, ut metallum sceleton, nucleum suum solidum in DMLS retinere potest. Pulvis metallicus cum puncto liquefactionis humili ut metallum ligantem adhibetur, quod in DMLS liquefacitur ad phasim liquidam formandam, et phasis liquida inde resultans particulas metallicas phasis solidae tegit, madefacit, et ligavit ad densificationem sinterizationis efficiendam.
Ut societas princeps in SinisOfficium impressionis tridimensionalisindustria,JSADDTridimensionalis Pristinum propositum non obliviscetur, pecuniam collocandam augebit, novas res novasque technologias excogitabit, et credet se novam experientiam impressionis tridimensionalis publico allaturum esse.
Contributor: Sammi
