Helîna Tîrêjên Elektronê(EBM)
Helandina Hilbijartî ya Tîrêjên Elektronê (EBSM) Rêzman
Mîna sinterkirina bijartî ya lazerê ûHelandina Lazerê ya Hilbijartîteknolojiya helandina bijartî ya tîrêjên elektronan (EBSM) teknolojiyeke hilberîna bilez e ku tîrêjên elektronan ên enerjîya bilind û leza bilind bikar tîne da ku bi awayekî bijartî toza metal bombebaran bike, bi vî awayî materyalên toz dihele û çêdike.
Pêvajoya EBSM-ê Teknolojî wiha ye: pêşî, qatek toz li ser rûbera belavkirina tozê tê belavkirin; dû re, di bin kontrola komputerê de, tîrêjên elektronan li gorî agahdariya profîla xaçerê bi awayekî bijartî têne helandin, û toza metal bi hev re tê helandin, bi beşa çêkirî ya li jêr ve tê girêdan, û qat bi qat tê kom kirin heta ku tevahiya beş bi tevahî bihele; Di dawiyê de, toza zêde tê rakirin da ku berhema sê-alî ya xwestî çêbibe. Sînyala şopandina rast-dem a komputerê ya jorîn piştî veguherîna dîjîtal-ber-analog û zêdekirina hêzê ji nîrê xwarbûnê re tê şandin, û tîrêjên elektronan di bin bandora zeviya magnetîkî ya ku ji hêla voltaja xwarbûnê ya têkildar ve hatî çêkirin de têne xwar kirin da ku bihelînin. Piştî zêdetirî deh salan lêkolînê, hat dîtin ku hin parametreyên pêvajoyê yên wekî herika tîrêjên elektronan, herika fokuskirinê, dema çalakiyê, stûriya tozê, voltaja lezkirinê, û moda şopandinê di ceribandinên ortogonal de têne kirin. Dema çalakiyê bandora herî mezin li ser avakirinê dike.
Awantajji EBSMê
Teknolojiya çêkirina metalê ya rasterast a tîrêjên elektronê wekî çavkaniya germê ya pêvajoyê tîrêjên elektronê yên enerjiya bilind wekî çavkaniya germê bikar tîne. Forma şopandinê dikare bêyî bêçalakiya mekanîkî bi manîpulekirina keleka xwarbûna magnetîkî were kirin, û jîngeha valahiyê ya tîrêjên elektronê dikare di dema sinterkirina an helandina qonaxa şil de pêşî li oksîdasyona toza metal bigire. Li gorî lazerê, tîrêjên elektronê xwedî avantajên rêjeya karanîna enerjiya bilind, kûrahiya çalakiya mezin, rêjeya vegirtina materyalê ya bilind, aramî û lêçûnên xebitandin û parastinê yên kêm in. Feydeyên teknolojiya EBM ev in: karîgeriya çêkirina bilind, deformasyona parçeyê ya kêm, ne hewcedariya piştgiriya metal di dema pêvajoya çêkirinê de, mîkroavahiyek ziravtir, û hwd. Xwarbûna tîrêjên elektronê û kontrola fokusê zûtir û hesastir e. Xwarbûna lazerê karanîna neynikek lerzok hewce dike, û leza zivirîna neynika lerzok pir zû ye dema ku lazer bi leza bilind dişopîne. Dema ku hêza lazerê zêde dibe, galvanometer pergalek sarbûnê ya tevlihevtir hewce dike, û giraniya wê bi girîngî zêde dibe. Di encamê de, dema ku şopandina hêza bilindtir tê bikar anîn, leza şopandina lazerê dê sînordar be. Dema ku rêzek avakirinê ya mezin tê şopandin, guhertina dirêjahiya fokusê ya lazerê jî dijwar e. Çewandin û fokuskirina tîrêjên elektronan bi rêya zeviya manyetîk têne kirin. Dirêjahiya çûn û fokuskirina tîrêjên elektronan dikare bi guhertina şîddet û rêça sînyala elektrîkê bi lez û bez û hesas were kontrol kirin. Sîstema fokuskirina çûn û fokuskirina tîrêjên elektronan dê ji hêla buharbûna metal ve neyê xirab kirin. Dema ku metal bi lazer û tîrêjên elektronan tê helandin, buhara metal dê li seranserê qada avakirinê belav bibe û rûyê her tiştê ku bi fîlimek metal re têkilî datîne bigire. Çewandin û fokuskirina tîrêjên elektronan hemî di zeviyek manyetîk de têne kirin, ji ber vê yekê ew ê ji hêla buharbûna metal ve neyên bandor kirin; cîhazên optîkî yên wekî galvanometreyên lazer bi hêsanî ji hêla buharbûnê ve qirêj dibin.
Laser Metal Depozîsyona(LMD)
Depozîsyona Metalê ya Lazer (LMD) cara yekem di salên 1990î de ji hêla Laboratuwara Neteweyî ya Sandia ve li Dewletên Yekbûyî hate pêşniyar kirin, û dûv re li gelek deverên cîhanê li pey hev hate pêşxistin. Ji ber ku gelek zanîngeh û sazî bi serbixwe lêkolînan dikin, ev teknolojî gelek nav hene, her çend nav ne yek bin jî, prensîbên wan bi bingehîn yek in. Di dema pêvajoya qalibkirinê de, toz li ser plana xebatê bi rêya nozulê tê kom kirin, û tîrêjên lazerê jî heta vê nuqteyê têne kom kirin, û nuqteyên çalakiya toz û ronahiyê li hev dicivin, û pêkhateya pêçandina stûkirî bi derbasbûna di nav maseya xebatê an nozulê de tê bidestxistin.
Teknolojiya LENSê lazerên pola kîlowat bikar tîne. Ji ber xala fokusê ya lazerê ya mezin, bi gelemperî ji 1 mm zêdetir, her çend pêkhateyên metal ên zirav ên bi metalurjîkî ve girêdayî jî dikarin werin bidestxistin, rastbûna wan a pîvanî û qedandina rûyê wan ne pir baş in, û berî karanînê pêdivî bi makînekirina bêtir heye. Pêçandina lazerê pêvajoyek metalurjîk a fîzîkî û kîmyewî ya tevlihev e, û parametreyên pêvajoya pêçandinê bandorek mezin li ser kalîteya perçeyên pêçandî dikin. Parametreyên pêvajoyê di pêçandina lazerê de bi giranî hêza lazerê, diametera xalê, mîqdara nefokuskirinê, leza xwarina tozê, leza skankirinê, germahiya hewza helandî, û hwd. vedihewîne, ku bandorek mezin li ser rêjeya şilbûnê, şikestin, hişkbûna rûyê û kompaktbûna perçeyên pêçandinê dikin. Di heman demê de, her parametre jî bandorê li hev dike, ku pêvajoyek pir tevlihev e. Divê rêbazên kontrolê yên guncan werin pejirandin da ku faktorên bandorker ên cûrbecûr di nav rêza destûr a pêvajoya pêçandinê de kontrol bikin.
BirevebirinLazerê Metalê Snavbering(DMLS)
Bi gelemperî du rêbaz ji boSLSJi bo çêkirina perçeyên metalî, yek rêbaza nerasterast e, ango SLS ya toza metalî ya bi polîmer pêçayî; ya din rêbaza rasterast e, ango Sînterkirina Lazerê ya Metalê ya Rasterast (DMLS). Ji ber ku lêkolîna li ser sinterkirina lazerê ya rasterast a toza metalî di sala 1991an de li Zanîngeha Chatofci li Leuvne hatiye kirin, sinterkirina rasterast a toza metalî ji bo çêkirina perçeyên sê-alî bi pêvajoya SLS yek ji armancên dawîn ên prototîpkirina bilez e. Li gorî teknolojiya SLS ya nerasterast, avantaja sereke ya pêvajoya DMLS ji holê rakirina gavên pêvajoya pêş-dermankirin û piştî-dermankirinê yên biha û demdirêj e.
Taybetmendî ji DMLS
Wekî şaxek ji teknolojiya SLS, teknolojiya DMLS jî bi bingehîn heman prensîb heye. Lêbelê, bi teknolojiya DMLS zehmet e ku bi awayekî rast perçeyên metal ên bi şiklên tevlihev werin çêkirin. Di analîza dawîn de, ev bi giranî ji ber bandora "sferoîdîzasyonê" û deformasyona sinterkirinê ya toza metal di DMLS de ye. Sferoîdîzasyon diyardeyek e ku tê de şiklê rûyê şileya metalê ya heliyayî di bin tansiyona navrûyî ya di navbera metalê şil û navgîniya derdorê de vediguhere rûyek sferîk da ku pergalê ji rûyê şileya metalê ya heliyayî û rûyê navgîniya derdorê bi enerjiya azad a herî kêm pêk were. Sferoîdîzasyon dê bibe sedem ku toza metal piştî helandinê nikaribe hişk bibe da ku hewzek heliyayî ya domdar û nerm çêbike, ji ber vê yekê perçeyên çêkirî sist û poroz in, ku dibe sedema têkçûna qalibkirinê. Ji ber vîskozîteya nisbeten bilind a toza metalê ya yek-pêkhateyî di qonaxa sinterkirina qonaxa şil de, bandora "sferoîdîzasyonê" bi taybetî cidî ye, û çapa sferîk pir caran ji çapa perçeyên tozê mezintir e, ku dibe sedema hejmareke mezin ji kunan di perçeyên sinterkirî de. Ji ber vê yekê, DMLS-a toza metalî ya yek-pêkhateyî kêmasiyên pêvajoyê yên eşkere hene, û pir caran hewceyê dermankirina paşê ye, ne wateya rastîn a "sinterkirina rasterast".
Ji bo derbaskirina diyardeya "sferoîdîzasyonê" ya DMLS-ya toza metal a yek-pêkhateyî û kêmasiyên pêvajoyê yên wekî deformasyona sinterkirinê û dendika sist, bi gelemperî ev dikare bi karanîna tozên metal ên pir-pêkhateyî yên bi xalên helandinê yên cûda an jî bi karanîna tozên pêş-aloyîkirinê were bidestxistin. Sîstema toza metal a pir-pêkhateyî bi gelemperî ji metalên xala helandinê ya bilind, metalên xala helandinê ya nizm û hin hêmanên zêdekirî pêk tê. Toza metal a xala helandinê ya bilind wekî metala îskeletê dikare navika xwe ya hişk di DMLS-ê de biparêze. Toza metal a xala helandinê ya nizm wekî metalek girêdanê tê bikar anîn, ku di DMLS-ê de tê helandin da ku qonaxek şil çêbike, û qonaxa şil a encam perçeyên metal ên qonaxa hişk dipêçe, şil dike û girêdide da ku dendika sinterkirinê pêk bîne.
Wekî şîrketeke pêşeng li Çînê,Xizmeta çapkirina 3Dava,JSADD3D dê niyeta xwe ya orîjînal ji bîr neke, veberhênanê zêde bike, nûjeniyê bike û teknolojiyên bêtir pêş bixe, û bawer bike ku ew ê ezmûna çapkirina 3D ya nû bîne raya giştî.
Beşdarvan: Sammî
