전문 3D 프린팅 서비스
SLS 3D 프린팅의 소개
선택적 레이저 소결(SLS) 기술은 텍사스 대학교 오스틴 캠퍼스의 CR 데처드가 발명했습니다. SLS는 3D 프린팅 기술 중 가장 복잡한 성형 원리, 까다로운 조건, 그리고 가장 높은 장비 및 재료 비용을 가진 기술 중 하나입니다. 하지만 여전히 3D 프린팅 기술 발전에 가장 큰 영향을 미치는 기술입니다.
작동 원리는 다음과 같습니다.
이렇게 모형 제작이 완료됩니다. 분말 소재를 레이저 조사 하에 고온에서 층층이 소결하고, 컴퓨터가 광원 위치 조정 장치를 제어하여 정밀한 위치 조정을 구현합니다. 필요한 곳에 분말을 배치하고 녹이는 과정을 반복하여 분말층에서 부품을 조립합니다.
장점
- 간단한 제조 공정: 이 공정을 사용하면 다양한 재료에 따라 복잡한 모양의 프로토타입, 부품 및 도구를 직접 생산할 수 있습니다.
- 추가 지지대가 필요 없습니다. SLS에는 지지 구조가 필요 없으며, 적층 과정에서 나타나는 부유층은 소결되지 않은 분말로 직접 지지될 수 있습니다.
- 우수한 기계적 특성: SLS 기술은 나일론과 같은 고분자 플라스틱을 사용하므로 인쇄된 부품은 일반적으로 우수한 기계적 특성, 내열성, 내화학성을 갖습니다. 연구 개발 및 테스트 목적 외에도 최종 제품에 직접 사용할 수 있습니다.
- 높은 성형 효율. SLS 기술은 분말을 완전히 녹이지 않고 소결만 시키기 때문에 제조 속도가 빠릅니다.
- 높은 재료 활용률: 지지대나 베이스를 추가할 필요가 없기 때문에 여러 일반적인 3D 프린팅 기술 중에서 재료 활용률이 가장 높습니다.
단점
- 높은 장비 비용 및 유지 보수 비용: 고출력 레이저 사용, 자체 장비, 많은 보조 보호 프로세스 및 전반적인 기술적 난이도로 인해 제조 및 유지 보수 비용이 매우 높습니다.
- 표면 품질이 높지 않습니다. 엄밀히 말하면, 프로토타입의 표면은 가루 형태이기 때문에 고품질 표면을 추구하는 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
SLS 3D 프린팅을 사용하는 산업
항공우주 무인 항공기 / 예술 공예 / 자동차 / 자동차 부품 / 가전제품 / 의료 지원 / 오토바이 액세서리
후처리
나일론으로 인쇄된 모델은 일반적으로 회색과 흰색으로 제공되지만, 고객 요구 사항에 따라 다른 색상으로 염색할 수 있습니다.
SLS 소재
SLS 소재는 매우 광범위합니다. 이론적으로 가열 후 원자간 결합을 형성할 수 있는 모든 분말 소재(예: 폴리머, 금속, 세라믹, 석고, 나일론 등)를 SLS 성형 소재로 사용할 수 있습니다.
시중에서 SLS에 사용되는 소재의 90%가 나일론이기 때문에 사람들은 일반적으로 나일론이 SLS의 소재라고 생각합니다. 일반적으로 사용되는 나일론 소재는 PA12와 PA12+GF입니다.
| 에스엘에스 | 모델 | 유형 | 색상 | 기술 | 층 두께 | 특징 |
 | 중국 나일론 | 파 12 | 흰색/회색/검정색 | 에스엘에스 | 0.1-0.12mm | 고강도 & 강한 인성 |
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