전문 3D 프린팅 서비스

SLM(선택적 레이저 용융)

SLM 3D 프린팅의 소개

SLM은 수많은 잠재적 응용 분야를 가진 흥미로운 기술입니다. 사용 사례가 늘어나고 기술이 발전하며 공정과 재료가 저렴해짐에 따라, SLM은 더욱 보편화되어 다양한 분야에서 널리 사용될 것으로 예상됩니다.

1- 아직 형성되지 않은 분말 층의 다음 층을 수행하여 너무 두꺼운 금속 분말 층의 레이저 스캐닝과 붕괴를 방지합니다.
2. 성형 과정에서 분말을 가열, 용융, 냉각하면 내부에 수축 응력이 발생하여 부품이 휘어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 지지 구조는 성형된 부품과 성형되지 않은 부품을 연결하여 수축을 효과적으로 억제하고 성형 부품의 응력 균형을 유지합니다. 완성 후에는 모형의 지지대를 제거하고 샌더로 표면을 연삭 및 연마하여 모형을 완성합니다.

작동 원리는 다음과 같습니다.

컴퓨터의 제어 하에 레이저가 지정된 영역에 조사되어 금속 분말이 용융되고, 용융 금속은 빠르게 냉각되어 응고됩니다. 한 층이 완성되면 성형 기판의 두께가 한 층 낮아지고, 스크레이퍼를 사용하여 새로운 분말 층이 도포됩니다. 이 과정은 공작물이 완성될 때까지 반복됩니다.

장점

SLM 공정으로 가공된 표준 금속의 밀도는 99%를 초과하며, 우수한 기계적 성질은 기존 공정과 유사합니다.
중간 공정 없이 복잡한 기하학적 모양의 금속 기능 부품을 직접 설계하고 제조합니다.
사용되는 재료의 종류도 계속 늘어나고 있으며, 가공된 부품은 나중에 용접이 가능해지고 있습니다.
제품 설계를 최적화하고, 원래의 견고한 본체를 복잡하고 합리적인 구조로 대체하여 완제품의 무게를 줄이고, 전체 비용을 절감합니다.

단점

인쇄 속도가 느리고 제조 시간이 깁니다.
거친 모델 표면은 더 아름답게 만들기 위해 후처리가 필요합니다.
모델 표면이 거칠고 정확도가 상대적으로 낮습니다.

SLM 3D 프린팅을 사용하는 산업

건축부품 / 자동차부품 / 항공부품(항공우주) / 기계제조 / 기계의료 / 금형제조 / 부품

후처리

SLM 공정은 주로 열처리, 와이어 절단, 금속 인쇄, 연마, 연삭, 사포 분사 등으로 나뉩니다.

SLM 소재

선택적 레이저 용융(SLM)과 직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 분말야금융(PBF) 3D 프린팅 계열에 속하는 두 가지 금속 적층 제조 공정입니다. 이 공정에 사용되는 재료는 모두 입상 금속입니다.

JSADD 3D는 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸 등 다양한 금속 소재에 대한 3D 프린팅 서비스를 제공합니다.

에스엘엠	모델	유형	색상	기술	층 두께	특징
	무연강	316L	/	에스엘엠	0.03~0.04mm	우수한 내식성 좋은 용접 성능
	금형강	18니켈300	/	에스엘엠	0.03~0.04mm	우수한 기계적 성질 우수한 내마모성
	알루미늄 합금	AlSi10Mg	/	에스엘엠	0.03~0.04mm	밀도는 낮지만 강도는 비교적 높다 우수한 내식성
	티타늄 합금	Ti6Al4V	/	에스엘엠	0.03~0.04mm	우수한 내식성 높은 비강도