전문 3D 프린팅 서비스

판금

시트 메탈의 도입

금속판은 전단, 펀칭/절단/합성, 접기, 리벳팅, 접합, 성형(예: 자동차 차체) 등을 포함한 금속판을 위한 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. 가장 주목할 만한 특징은 동일한 부품의 두께가 같다는 것입니다.

금속판은 가볍고, 강도가 높고, 전기 전도성이 뛰어나고(전자파 차폐에 사용 가능), 비용이 저렴하고, 대량 생산 성능이 좋은 특성을 가지고 있습니다.

작동 원리는 다음과 같습니다.

레이저(설정된 파장)를 감광성 수지 표면에 조사하여 수지를 중합하고 점과 선, 그리고 선과 표면으로 응고시킵니다. 첫 번째 층이 경화되면 작업대를 수직으로 한 층 두께 높이까지 낮추고, 스크레이퍼로 수지층의 최상층을 긁어낸 후, 다음 경화층을 계속해서 스캔하여 단단히 접착시켜 최종적으로 원하는 3D 모델을 형성합니다.
광조형(Stereolithography)에는 동일한 재질로 제작된 돌출부 지지 구조물이 필요합니다. 돌출부와 캐비티에 필요한 지지 구조물은 자동으로 생성되며, 나중에 수동으로 제거됩니다.

장점

판금 가공 기술은 다른 절삭 공정과 비교하여 고속, 고정밀, 높은 적응성, 미세 절단 이음매, 열영향부(변형량 감소), 절단 단면의 우수한 품질, 그리고 용접 이음매의 그룹화 등의 장점을 가지고 있습니다. 또한 최종 제품의 성능은 소재와 유사하며, 가공에는 금형이 필요 없는 간단한 고정 장치만 필요하므로 복잡한 금형 펀칭 가공 방식을 대체하여 생산 주기를 크게 단축하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.