선택적 레이저 용융(에스엘엠)은 레이저 융합 용접이라고도 불리며, 고에너지 레이저 광선을 사용하여 금속 분말을 조사하고 완전히 녹여 3D 모양을 형성하는 금속에 대한 매우 유망한 적층 제조 기술입니다.
SLM에 사용되는 금속 재료는 처리된 금속과 저융점 금속 또는 분자 재료의 혼합물입니다. 가공 과정에서 저융점 재료는 녹지만, 고융점 금속 분말은 녹지 않습니다. 용융된 재료는 접합에 사용되므로 고체는 다공성이고 기계적 성질이 좋지 않아 사용하기 전에 고온에서 재용융해야 합니다.
전체 과정SLM 인쇄3D CAD 데이터를 슬라이싱하는 것으로 시작하여, 3D 데이터를 일반적으로 두께 20m에서 100㎛ 사이의 여러 2D 데이터 레이어로 변환합니다. 3DCAD 데이터는 일반적으로 STL 파일 형식으로 저장되며, 이는 다른 레이어 기반 3D 프린팅 기술에서도 흔히 사용됩니다. CAD 데이터를 슬라이싱 소프트웨어로 가져오면 다양한 속성 매개변수와 프린팅을 위한 제어 매개변수가 설정됩니다. SLM은 기판에 얇고 균일한 레이어를 인쇄하는 것으로 프린팅 프로세스를 시작하고, 이 레이어를 Z축으로 이동시켜 3D 형상을 프린팅합니다.
전체 인쇄 공정은 산소 함량을 0.05%로 낮추기 위해 불활성 가스인 아르곤 또는 질소로 채워진 밀폐 용기에서 진행됩니다. SLM은 진동기를 제어하여 타일링 분말에 레이저를 조사하고, 금속이 완전히 녹을 때까지 가열합니다. 각 조사 단계의 작업대가 아래로 이동하고 타일링 메커니즘이 다시 실행됩니다. 그런 다음 레이저가 다음 층의 조사를 완료하여 새로운 분말 층이 녹고 이전 층과 결합하는 사이클을 반복하여 3D 형상을 완성합니다. 작업 공간은 일반적으로 금속 분말의 산화를 방지하기 위해 불활성 가스로 채워지며, 일부 작업 공간에는 레이저 스파크를 제거하기 위한 공기 순환 시스템이 있습니다.
SLM 인쇄 부품 높은 밀도와 높은 강도가 특징입니다. SLM 프린팅 공정은 매우 높은 에너지를 사용하며, 각 금속 분말 층은 금속의 녹는점까지 가열되어야 합니다. 고온은 SLM 최종 인쇄 재료 내부에 잔류 응력을 발생시켜 부품의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
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저자: Alisa / Lili Lu / Seazon
