선택적 레이저M엘팅(SLM)레이저 융합 용접이라고도 알려진 이 기술은 고에너지 레이저 광선을 사용하여 금속 분말을 조사하고 완전히 녹여 3D 모양을 형성하는 금속용 매우 유망한 적층 제조 기술이며, 종종 선택적 레이저 소결(SLS) 기술의 하위 집합으로 간주됩니다.
금속과 같은M재료
SLS에 사용되는 금속 재료는 처리된 금속과 저융점 금속 또는 분자 재료의 혼합물입니다. 가공 과정에서 저융점 재료는 녹지만, 고융점 금속 분말은 녹지 않습니다. 용융된 재료는 접합에 사용되므로 고체는 다공성이고 기계적 특성이 좋지 않아 사용하기 전에 고온에서 다시 용융해야 합니다.
전체의 과정에스엘엠p인쇄3D CAD 데이터를 슬라이싱하는 것으로 시작하여, 일반적으로 두께가 20m에서 100㎛ 사이인 여러 개의 2D 데이터 레이어로 변환합니다. 3D CAD 데이터는 일반적으로 STL 파일 형식으로 저장되며, 이는 다른 레이어 기반 3D 프린팅 기술에서도 흔히 사용됩니다. CAD 데이터를 슬라이싱 소프트웨어로 가져오면 다양한 속성 매개변수와 프린팅을 위한 제어 매개변수가 설정됩니다. SLM은 기판에 얇고 균일한 레이어를 인쇄하는 것으로 프린팅 프로세스를 시작하고, 이 레이어를 Z축을 따라 이동시켜 3D 형상을 프린팅합니다.
전체 인쇄 과정은 산소 함량을 0.05%로 낮추기 위해 불활성 가스인 아르곤이나 질소가 채워진 밀폐된 용기에서 수행됩니다.의 방법에스엘엠 진동기를 제어하여 타일링 분말에 레이저를 조사하고, 금속이 완전히 녹을 때까지 가열합니다. 각 조사 단계의 작업대가 아래로 이동하고 타일링 메커니즘이 다시 실행됩니다. 그런 다음 레이저가 다음 층의 조사를 완료합니다. 이렇게 하면 새로운 분말 층이 용융되어 이전 층과 결합되고, 이 사이클이 반복되어 3D 형상이 완성됩니다. 작업 공간은 일반적으로 금속 분말의 산화를 방지하기 위해 불활성 가스로 채워지며, 일부 작업 공간에는 레이저 스파크를 제거하기 위한 공기 순환 시스템이 있습니다.
SLM 인쇄 부품은 높은 밀도와 강도를 특징으로 합니다. SLM 인쇄 공정은 매우 높은 에너지를 사용하며, 각 금속 분말 층은 금속의 녹는점까지 가열되어야 합니다. 고온은 SLM 최종 인쇄 재료 내부에 잔류 응력을 발생시켜 부품의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
JS Additive의 금속 프린터는 국내 유명 제조업체에서 공급받고 있으며, 3D 금속 프린팅 서비스는 전 세계 해외 시장으로 확장되었습니다. 특히 유럽, 미국, 일본, 이탈리아, 스페인, 동남아시아 등 해외 고객으로부터 품질과 납기가 좋은 평가를 받고 있습니다. 3D 금속 프린팅 서비스는 주로 기존 기업이 생산 방식을 변경하여 시간과 제품 자체 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 특히 현재의 전염병으로 인한 어려운 환경 속에서 더욱 그렇습니다.
기고자: Alisa
