선택적 레이저 소결(SLS)은 파우더 베드 퓨전(PBF) 공정 계열에 속하는 강력한 3D 프린팅 기술로, 최종 용도, 소량 생산 또는 수작업 시제품 제작에 직접 사용할 수 있는 매우 정확하고 내구성 있는 부품을 생산할 수 있습니다. SLS 기계 프린팅 공정에서는 고출력 레이저를 사용하여 작은 플라스틱 파우더 입자를 원하는 3차원 형상으로 융합합니다. 레이저는 파우더 베드 표면의 3차원 데이터 단면을 스캔하여 파우더 재료를 선택적으로 융합합니다. 각 단면을 스캔한 후, 파우더 베드의 두께를 한 겹 줄이고 그 위에 새로운 재료 층을 덧씌운 후, 선택적 레이저 소결 공정을 부품이 완성될 때까지 반복합니다.
SLS 3D 프린팅은 기능성 폴리머 구성 요소의 프로토타입 제작과 소량 생산 모두에 사용할 수 있으며, 높은 수준의 설계 자유도와 고정밀성을 제공하며, 양호하고 일관된 기계적 특성을 가진 부품을 생산합니다.
SLS 인쇄 공정
(사진: SLS 인쇄 공정)
먼저, 분말통과 시공 구역을 재료의 녹는점에 가깝게 가열하고, 분말 재료 층을 깔아줍니다.
두 번째로, 레이저를 사용하여 층의 단면을 스캔하여 분말 온도를 녹는점까지 올리고, 인쇄가 필요한 영역을 선택적으로 소결하여 결합을 형성합니다.
셋째, 소결이 완료되면 건설 플랫폼을 아래로 이동시키고 스크레이퍼에 분말 재료를 한 겹 더 깔고 전체 모델이 완성될 때까지 2단계를 반복합니다.
넷째, 인쇄가 완료되면 성형통이 식고(일반적으로 40도 이하), 부품을 꺼내어 후속 가공을 할 수 있습니다.
이것이 저희의 SLS 인쇄 방식입니다. 더 자세한 정보는 저희 웹사이트 www.jsadditive.com을 방문하세요.
기고자: Alisa
