섬유 강화 폴리머(FRP)는 섬유로 강화된 폴리머 매트릭스로 구성된 복합 소재입니다. 이 다재다능한 소재는 유리, 탄소, 아라미드 섬유와 같은 섬유의 강도와 강성, 에폭시나 폴리에스터와 같은 폴리머 수지의 경량성 및 내식성을 결합한 것입니다. FRP는 높은 강도 대 중량비, 내구성, 설계 유연성 등 뛰어난 기계적 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 일반적인 용도로는 건물의 구조 보강, 교량 보수, 항공우주 부품, 자동차 부품, 해양 건설, 스포츠 장비 등이 있습니다. FRP 복합 소재는 특정 성능 요건에 맞춰 맞춤 제작할 수 있어 현대 엔지니어링 및 제조 분야에서 선호되는 소재입니다.
1. 섬유 선택: 적용 요건에 따라 섬유는 기계적 특성을 고려하여 선택됩니다. 예를 들어, 탄소 섬유는 높은 강도와 강성을 제공하여 항공우주 및 자동차 분야에 적합하며, 유리 섬유는 일반적인 구조 보강재로 우수한 강도와 경제성을 제공합니다.
2. 매트릭스 소재: 일반적으로 수지 형태의 폴리머 매트릭스는 섬유와의 호환성, 원하는 기계적 특성, 복합재가 노출될 환경 조건과 같은 요소를 기반으로 선택됩니다.
3. 복합재 제작: 섬유를 액상 수지로 함침시킨 후 원하는 모양으로 성형하거나 금형에 여러 겹으로 적층합니다. 이 공정은 부품의 복잡성과 크기에 따라 수동 적층, 필라멘트 와인딩, 풀트루전 또는 자동 섬유 배치(AFP)와 같은 기술을 통해 수행될 수 있습니다.
4. 경화: 성형 후, 수지는 경화 과정을 거칩니다. 경화는 화학 반응이나 열을 가하여 복합 재료를 단단하게 굳히는 과정입니다. 이 단계를 통해 섬유가 폴리머 매트릭스 내에서 단단히 결합되어 강하고 응집력 있는 구조를 형성합니다.
5. 마무리 및 후처리: FRP 복합재는 경화 후 원하는 표면 마감 및 치수 정확도를 달성하기 위해 트리밍, 샌딩 또는 코팅과 같은 추가 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.
이 모델은 SLA 기술로 출력되므로 샌딩, 도색, 전기 도금 또는 스크린 인쇄가 용이합니다. 대부분의 플라스틱 소재에는 다음과 같은 후처리 기술을 사용할 수 있습니다.