SLM ಹಲವಾರು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಬೆಳೆದಂತೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1- ರೂಪಿಸದ ಪುಡಿ ಪದರದ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಪದರದ ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕುಸಿಯಿರಿ;
2- ಅಚ್ಚು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಕರಗಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಳಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಬಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಳ್ಳದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಒತ್ತಡ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲಿನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿದಾಗ, ರೂಪಿಸುವ ತಲಾಧಾರವು ಪದರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನಿಂದ ಪುಡಿಯ ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಭಾಗಗಳು / ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು / ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು (ಏರೋಸ್ಪೇಸ್) / ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ / ವೈದ್ಯಕೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು / ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ / ಭಾಗಗಳು
SLM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹದ ಮುದ್ರಣ, ಹೊಳಪು, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (SLM) ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (DMLS) ಗಳು ಪೌಡರ್ ಬೆಡ್ ಫ್ಯೂಷನ್ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಎರಡು ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಹರಳಿನ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.
ಎಸ್ಎಲ್ಎಂ | ಮಾದರಿ | ಪ್ರಕಾರ | ಬಣ್ಣ | ಟೆಕ್ | ಪದರದ ದಪ್ಪ | ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು |
![]() | ತುಕ್ಕು ರಹಿತ ಉಕ್ಕು | 316 ಎಲ್ | / | ಎಸ್ಎಲ್ಎಂ | 0.03-0.04ಮಿಮೀ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ |
![]() | ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು | 18ನಿ300 | / | ಎಸ್ಎಲ್ಎಂ | 0.03-0.04ಮಿಮೀ | ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ |
![]() | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ಅಲ್ಸಿ10ಎಂಜಿ | / | ಎಸ್ಎಲ್ಎಂ | 0.03-0.04ಮಿಮೀ | ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ |
![]() | ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | Ti6Al4V | / | ಎಸ್ಎಲ್ಎಂ | 0.03-0.04ಮಿಮೀ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ |